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1.切割：等离子切割、碳弧和砂轮锯可用于将大面积新钢NM500耐磨板切割成所需形状。的方法是使用空气或惰性气体等离子弧进行切割，的方法是从合金表面开始切割。碳弧切割应从基底的一侧开始。如果使用锯片，只能进行线性切割，并且需要碳化硅锯片。
2.弯曲：新钢NM500耐磨板可冷成型，并根据需要弯曲成所需的形状或弧形或圆形。凹形成型时，合金裂纹会因向内应力而闭合;凸模成型后，裂纹会变成更大的裂纹，这是正常的景象。如果裂纹太大，用相应的焊条修理。应根据建议的弯曲半径进行压接。
3.开口：新钢NM500耐磨板的大孔可以用等离子切割。小孔使用电火花加工机。装配螺栓的沉孔可以用等离子或碳弧切割。
4.焊接：大面积新钢NM500耐磨板的母材是焊接性好的钢板。当需要拼接两块新钢NM500耐磨板时，可以先将后母材焊接在一起，然后在前堆焊层填充相应的堆焊焊条。新钢NM500耐磨板也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊：等离子或碳弧气刨可用于在新钢NM500耐磨板上钻孔，并通过塞焊与其他钢结构连接。
6.螺栓固定：螺栓可以通过闪光焊或熔焊焊接到钢板的母材上，然后连接到其他工件上，或者新钢NM500耐磨板可以穿孔，通过螺栓连接到其他工件上。
7.表面处理：新钢NM500耐磨板表示不需要处理。如果需要加工，只需要研磨，其他常规方法不适用。新钢NM500耐磨板不适合表面精度要求高的场合。
的耐磨性
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合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
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（1）与低碳钢；20～25：1
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（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
耐磨板
使用时本实用新型的板体上的凸筋与凸筋之间形成的空间，好似一个个长方形的“沙箱”，在生产作业时，初始矿料下落时充满了各个“沙箱”空间，后续矿料下落时则直接对初始矿料形成冲击、摩擦，从而使矿料下落冲击点上形成矿料打矿料、矿料磨矿料，达到减少对耐磨板的磨损，提高耐磨板的使用寿命。
3、根据1的一种耐磨板，其特征在于板体和凸筋采用高铬合金材料制成，板体的四个角设有固定孔。 本实用新型涉及一种耐磨板，其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋，凸筋的高度为25-40mm。同时提高使用寿命，减少维修工作量，有效发挥机械设备运行能力。
耐磨板的复合强化方法技术领域：本发明涉及一种耐磨板的制作方法，特别涉及一种耐磨板的复合强化方法。目前，钢铁企业中轧钢生产上使用导卫板，烧结和炼铁等炉中使用的料仓附板、料车、布料器、料斗、管道、出料槽、风机、振动筛等耐磨零部件。
