圆锥破厂家型号

圆锥式破碎机粉尘问题的成因及解决办法
    圆锥破破碎效果好，但是使用过破碎机的人都知道，这款机器在破碎的过程中常常会出现大量的粉尘，扩散到空气中，既破坏生态环境，又会严重危害工作人员的，因此，能否彻底解决颚式破碎机粉尘问题，应该是现在矿石加工厂中关心的事。那么作为专业的破碎机生产厂家，根据多年来的研究经验，告诉大家鄂式破碎机粉尘的成因及解决办法。
圆锥式破碎机粉尘原因分析
     1、破碎机产尘点分析圆锥式破碎机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度非常高，在气流的带动下，会使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。
     2、进料口产尘原因
     圆锥式破碎机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，不可避免的会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。
     3、出料口产尘原因
    破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有***的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。
    了解了鄂式破碎机粉尘的成因，在解决方法上，除了优化改进设备的局部结构，也可以借助的外力控制粉尘来源，避免粉尘的进一步扩散。

圆锥破长期存放的注意事项是什么
 由于圆锥破的主要组成是钢铁，是很容易生锈的，生锈后的机器是会影响正常运行的，容易造成经济损失，所以要合理的存放才是关键：
  1、如果飞轮已经从偏心轴上卸下，飞轮和轴之间的接触面应该保证涂有防腐剂。
  2、在圆锥破碎机存放期间或季节性停机期间，至少一个月一次的让破碎机运行，以确保轴承保持被正确润滑。如果破碎机在存放过程中不能被操作，则必须手动旋转破碎机飞轮3至4次，以确保轴承被正确润滑。如果需要，给轴承添加润滑脂。
  3、如果动鄂体已经从机架上卸下，为防止杂物进入轴承座，在密封里应该涂有足够的油脂。机架上轴承座接触面和机架、肘板接触面和肘板座接触面、拉杆孔（如果适用）也应该涂有防腐剂。
  4、当圆锥破碎机从存放处取出时，必须检查涂漆情况，并根据需要进行修复。装配破碎机之前，应该将防腐剂从所有接触面上除去。
  5、圆锥破碎机及其卸下的部件应该存放在一个稳固的支架上，以防止和地面接触。

圆锥破的工作原理和主要类型
圆锥破虽然类型繁多，但按照施力方法不同，对物料破碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台破碎机械中也只有一种或二种主要施力。 
    由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法： 
1 压碎 将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般使用于破碎大块物料。 
2 劈碎 将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。 
3 折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁。当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。 
4 冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎，由于其破碎力是瞬时作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，冲击破碎有如下几种情况： 
(1) 运动的物体对物料的冲击 
(2) 高速运动的物料向固定工作面冲击 
(3) 高速运动的物料互相冲击 
(4) 高速运动的工作体向悬空的物料冲击 
5 磨碎（研磨） 
     物料与运动的工作表面之间受***的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎，或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料破碎。