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烟道内壁用钢大都较厚0.1~80mm，我们与国内外诸多烟道、电厂新建，修复工程有着良好的业务往来
锅炉用材较薄4.0以下经过多年探索研究，国际上普遍认为SA508-3钢是适于制造核用压力容器锻件的材料。但随着反应堆压力容器趋向大型化和一体化，SA508-3钢对特厚截面上组织均匀性和稳定性难以保证。同时根据我国复杂的地理环境，具有更高强塑性和淬透性的承压材料12NiCrMo钢逐步替代SA508-3钢。
12NiCrMo钢渗碳体中Cr含量较高，增大了基体的形变抗力，同时提高了钢淬透性及服役期间的稳定性。科研人员针对承压材料12NiCrMo钢，在Gleeble-1500D热模拟机上采用凝固法在800～1250℃范围内进行高温拉伸试验，通过对抗拉强度、断面收缩率、断口形貌等分析，掌握该材料在高温使用情况下的组织性能变化规律。试验材料为12NiCrMo钢，各种元素成分均在ASMESA-508/SA-508M标准范围内，主要化学成分见表1。轧制后显微组织主要为大量板条状马氏体及贝氏体的混合组织，板条状马氏体沿奥氏体晶界产生，同时由于12NiCrMo钢含有Cr较高，形成细小的Cr-C化合物，形成细小复杂的贝氏体组织，与文献所述基本吻合，测定其硬度为412HV。表1试验用钢的化学成分（质量分数，%）
元素CMnPSCrNiMo
实测0.120.360.00540.00342.403.640.60
ASMESA-508≤0.230.2～0.4≤0.02≤0.0151.5～2.92.8～3.90.4～0.6
根据国标GB/T4338-2006《金属材料高温拉伸试验方法》将12NiCrMo钢加工成Φ10mm×120mm的圆棒试样，轴向垂直于轧制方向进行取样，采用Gleeble-1500D模拟试验机对试样进行试验。将试样水平放置在试验台上，抽真空后进行试验。以10℃/s的速度加热至1250℃并保温3min，使各元素均匀化，之后以3℃/s的冷却速度降到拉伸测试温度（800、900、1000、1100、1150、1180、1200、1220、1230、1250℃），保温3min后，以ε=0.001s-1的形变速率进行拉伸至断裂为止。待拉伸结束后立刻喷水冷却试样，保留断口高温组织状态。在计算断面收缩率及抗拉强度后，对不同温度下水冷断口的硬度进行测定。
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粉末冶金零件可降成本和车重
锈红色幕墙钢板特价 耐候钢， 即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni、等。使其在金属基体表面形成一层约50-100微米厚的致密的且与基体金属粘附性好的非晶态氧化层保护膜，从而使钢的腐蚀过程几乎不能深入进行，具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。此钢随着使用时间越长保护膜越致密，耐蚀作用越明显，具有较高的耐大气腐蚀性能；使用此材料做成的产品整体呈锈红色，特别之处在于，暴露在自然环境中，经与空气、雨水等作用，钢材表面会自动形成抗腐蚀的保护层，无需涂漆保护，材料的寿命在80年以上。
谈到粉末冶金汽车零件的生产发展与现状，韩教授讲，汽车制造中使用的粉末冶金零件主要是烧结金属含油轴承和粉末冶金结构零件，前者主要是由90Cu-10Sn青铜生产，后者基本上由铁粉为基本原料制造。
下面是几个粉末冶金技术应用的例子：一种粉末冶金64齿取力器驱动齿轮，比由钢切削加工的零件节约成本约40%，并且齿轮的齿不需要后续加工；一种粉末冶金汽车手动变速器同步器环，和常规生产的同步器环相比，可降低成本38%；一种粉末冶金复合行星齿轮架，其极限强度比铸铁切削加工件高40%，而成本减少35%以上……
从韩教授举例的12种获得各种奖项的粉末冶金零件可以看出，其中至少有3种零件采用了选择性密实技术加工，2种零件是用温压技术制造的，6种零件是由2个以上不同零件组合而成，在组合零件中多的一种是由18个粉末冶金零件组合而成。韩教授说，这些获奖零件表明，粉末冶金零件不但可替代铸铁件、锻钢件、切削加工件，省工、省料、节能，减少生产成本，而且可减轻零件重量，有利于汽车轻量化。更为重要的是，粉末冶金组合零件的发展，标志着有些零件只能用粉末冶金技术制造，具有重要的技术与经济意义。
粉末冶金是一种“绿色”制造技术
目前，粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。对此，韩教授从粉末冶金的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性、环境可持续性、可持续就业、可持续价值优势等几个方面做了介绍。
例如在持续性功能方面，粉末冶金的终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗小化。与传统工艺（热加工+冷加工）的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。
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