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金海金属材料有限公司的目标:让客户省时、省力、省心、省金;以质量取胜,以服务取优,以价格取信。

我们的承诺是:保证精美的品质,给予较低的 河北精密管价格,提供热情的服务,因为您的满意,是我们的追求。



 无缝方矩管的切断方法主要有以下五种,下面我们就为大家一一进行介绍:

  (一)切管机

  切管机设备简单、投资较少,应用比较广泛,有的还具有倒坡口功能及自动装卸料和集料装置。切管机是无缝方矩管精整生产线上常用的设备;

  (二)切管锯

  可分为排管锯、带锯和圆盘锯等几种形式。排管锯可以一次成排切断多支无缝方矩管,生产效率高,但设备结构复杂、投资高;带锯和圆盘锯生产效率较低,投资较小。圆盘锯适用于切断外径较小的无缝方矩管,而带锯用于切断外径较大的无缝方矩管;

  (三)锯床

  锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接,缺点是效率太低,也就是太慢;

  (四)机床切断

  这种切断的效率很低,一般用于无缝方矩管取样和制样等;

  (五)火焰切断

  火焰切断包括氧割、氢氧割和等离子切割等,该切断方法比较适合于管径特大、管壁特厚的无缝钢管切割。等离子切割时,切割速度较快。由于火焰切割时的高温原因,在切口附近存在热影响区且无缝方矩管端口表面不太光滑。




今年以来,酒钢品种钢82B成为“明星产品”,前10个月累计生产11.78万吨,无缝矩形管同比增产3.71万吨,实现利润6700万元,达到年度增产创收目标。
    2009年,国内钢铁行业市场形势严峻,建材价格跌入低谷,“大路货”不再具有竞争力,各大钢厂纷纷抢占“高端货”生产“领地”。在热度较高的品种钢市场中,预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条尤为抢眼。它具有抗拉强度高、塑性好等特点,是铁路工程、高层建筑、跨江斜拉大桥重点建筑工程广泛使用的材料。随着我国预应力行业的发展,预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条82B作为高强度预应力产品的加工原料,其生产和使用引起酒钢技术人员的关注。
    在分析市场形势及自身装备水平的前提下,宏兴股份公司炼轧厂决定试制预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条82B。
    “82B产品可以算作是炼轧厂进军品种钢市场的 步,无缝矩形管没有成熟的工艺技术、没有成型的操作方案,一切从头开始。”该厂二高线作业区工艺责工周旭东回忆说,炼轧厂结合炼钢、轧线生产特点,制定了冶炼、轧制推进计划,并开展技术攻关。
    严格控制冶炼环节原料质量、工艺稳定性,保证钢水洁净度;控制入炉温度,避开钢坯脆性区;采用较低开轧温度获得较小晶粒度;合理分配各道次压下量,确保各道次变形均匀;精轧机组采用水冷冷却方式,控制好精轧机和减定径入口温度、控冷辊道冷却速率,保证组织均匀性……通过精细化作业,当年酒钢 批82B产品顺利下线。经检测,产品力学性能完全满足用户要求。
    攻克了82B产品的内在难题,并不意味着“拿下”了82B产品。要知道,钢绞线是由钢丝绞合而成的产品,在加工生产时,不仅要保证每根钢线的质量均匀、钢丝的捻力适当,还要确保原料表面质量过关。一旦热轧盘条表面出现划伤、裂纹等缺陷,都会导致钢丝绞错甚至断裂。因此,无缝方矩管生产预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条,必须达到内部质量和表面质量“双保证”的硬性要求。
    然而,在2017年以前,酒钢82B产品常因拉拔脆断和表面质量缺陷收到客户投诉,产品质量异议率较高。
    为提高成品盘条质量,炼轧厂一方面与神户制钢、新日铁、宝钢、首钢、沙钢等国内外先进线材生产企业开展对标,寻找差距,确定短板;另一方面,技术人员重新制定82B产品质量专项方案,从原料入厂开始,严控精料入炉、脱氧工艺、钙处理、冷却等环节,强化加热、轧钢、装车等管理,推进全流程一贯制管理,82B产品的质量大幅提高。自开展质量攻关以来,酒钢预应力钢丝及钢铰线用热轧盘条82B质量异议率不断下降。截至今年10月底,实现异议率为零的目标。
    此后,酒钢继续紧贴市场,把顾客的个性化要求纳入生产计划,实现82B品线定制化生产,以更好地满足用户的个性化需求。从2009年到2019年,酒钢预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条82B规格从“ ”的12.5mm扩展为9mm、10mm、11mm、12.5mm、13mm。特别是针对不同用户的要求,炼轧厂尽 努力生产性价比高、成本低的产品,为降低用户生产成本、提高市场供应量奠定了基础。
    凭借丰富的产品类型、相对过硬的质量和良好的技术服务,酒钢82B产品不仅受到酒泉、兰州、银川等周边市场用户的认可,还打入新疆、四川、重庆等区域市场,市场占有率逐年提高,客户反映良好。多年的稳扎稳打,酒钢82B产品实现年度增产创收目标。
 




无缝方矩管怎样检验

  无缝方矩管的使用非常广泛,在工业上有着不错的应用,下面小编给大家说说怎样检验无缝方矩管?

  1.无缝方矩管几何尺寸及外形检查:

  ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。

  ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大小点。

  ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。

  2.钢管表面质量检查:

  ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

  ②无损探伤检查:

  a.超声波探伤UT:

  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

  标准:GB/T5777-1996级别:C5级

  b.涡流探伤ET:(电磁感应)

  主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。标准:GB/T7735-2004

  级别:B级

  c.磁粉MT和漏磁探伤:

  磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

  标准:GB/T12606-1999级别:C4级

  d.电磁超声波探伤:

  不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。

  e.渗透探伤:

  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

  3.无缝方矩管工艺性能检验:

  ①压扁试验:圆形试样C形试样(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)

  L=40~100mm单位长度变形系数=0.07~0.08

  ②环拉试验:L=15mm无裂纹为合格

  ③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°

  ④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)

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