不锈钢板材拉丝加工厂

天津盛世东和不锈钢带：卷带、超硬钢带、超薄钢带、发条料、片； 材质有：201,202,301,304,316,310,430等。表面：2B，BA，镜面，拉丝表面。厚度：0.025-2.0MM；规格：1.2—620MM 化工配管：Φ11.11 Φ13.75 Φ15 Φ17.15 Φ20 Φ21.34 Φ26.67 Φ28 Φ28.6 Φ33.4 Φ34 Φ35 Φ40 Φ42.16 Φ44.5 Φ 48.26 Φ52 Φ54 Φ57 Φ60.33 Φ70 Φ73.03 Φ73.6 Φ76.2 Φ80 Φ85 Φ88.9 Φ101.6 Φ105 Φ108 Φ114.3 Φ133 Φ141.3 Φ159 Φ168.28 Φ219.08 Φ273.05 Φ323.85 Φ355.6 Φ406.4 ，厚度:0.4～8.0mm。
工业200系列圆管：Φ13.75～Φ105mm,厚度:0.5～3.0mm
汽车制品管：Φ48～Φ141mm,厚度:0.5～2.0mm
异型管：椭圆精光或椭圆拉丝大厚管:7.5×11.5～147×280mm,厚度:0.5～8.0mm
【温馨提示】
生产周期：》1吨的一般一个1天内，5吨以上2-3天，特殊的按规格而定。
运输方式：》本地有全国各地的物流，可以发物流，如果有特殊情况的话也可以发快递和客车。具体运费可由我方付，也可由买家付，具体情况可来电详谈！
质量保证：》售后在10天内发现产品质量问题，如材质不达标、规格有错等可以退货；如果是客方因素出错，在我厂能力范围内可以帮忙改进。

不锈钢板的点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。

不锈钢板的晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。

不锈钢板的缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。

不锈钢板的腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现腐蚀。腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。

不锈钢中厚板是指厚度4~25.0mm的钢板。厚度25.0~100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板，拖拉机某些零件及焊接构件。

钢板缺陷

不锈钢中厚板在使用过程中要注意缺陷的产生，钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响表面质量，造成改判，使得产品质量下降。

钢板缺陷的形态表现

1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

3、边线裂纹，该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

产生缺陷的原因

小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；

峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；

边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；

夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。

防止缺陷产生的措施

1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。

2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。

3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。

4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。

5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。

6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。