更新时间:2024-12-26 12:45:42 浏览次数:1 公司名称:聊城 金海金属材料有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 100000000 |
运费说明 | 3天 |
品牌 | 鑫中冶 |
质量等级 | 一级 |
厂家直发 | 是 |
质保期 | 3年 |
规格 | 齐全 |
是否进口 | 部分进口 |
耐磨钢板是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前,常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外,还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
技术参数
硬度,HRC
耐磨层厚度≤4mm:HRC54-58;
耐磨层厚度>4mm:HRC56-62
外观参数
平整度:5mm/M
性能
良好的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
良好的耐冲击性
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性
合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
使用温度如下:
普通碳钢基板不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。
好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
品种规格齐全
耐磨钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度薄为6mm,厚度不限。标准耐磨钢板可提供1200或3800×12000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
方便的加工性能
耐磨钢板可以切割,弯曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
功能及特点
可焊接、耐磨性能好。
金海金属材料有限公司自成立起便将严谨的工作态度注入公司企业文化中,在 青海海东精密管产品质量上严格把关,不仅要确保服务,还要保证品级优良;在员工培养和管理中,每一位销售工程师都需要经过三个月的培训,并通过 青海海东精密管产品知识、技术能力等重要方面的多项考核后才可以正式上岗;同时设立售后服务专线,对于客诉员工,进行调查审核,一经证实,严肃处理; 我们始终坚持“诚信为本,把客户的需求视为己任”,通过不断地拓展 青海海东精密管渠道,满足客户需求,公司真诚邀请国内各区域用户合作。
生产耐磨钢板的时候都要进行相关的热处理,预热之后在进行锻造和加工,加工的工艺和用途也是比较好的。那么在耐磨钢板进行热处理的时候温度确实是一个技术活,温度要适当的进行把控。
耐磨钢板加热温度810-830度,保温时间依据装炉方式定。回火温度:320度,时间要充分,回火后油冷,减少回火脆性。处理是注意工件变形,尽量是有防变形工装和压淬压回。
耐磨钢板易过热,所以要注意加热温度和保温时间。建议加热820度,适当保温。回火温度:320度,时间要充分。硬度:45-48HRC.使用性能较好。盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820,时间30秒/mm(mm指零件有效厚度),油冷。回火温度280,空气炉时间2小时,硝盐炉时间30分钟。
耐磨钢板耐磨损层马氏体显微镜强度能够超过HVl700~2000左右,表层强度可超过HRc58~62。耐磨钢板耐磨损层关键以钴合金主导,另外还加上锰、钼、铌、镍等别的合金成分,合金成分中马氏体呈纤维遍布,化学纤维方位与表层竖直。
耐磨钢板显微镜强度是指硬质的相的强度,但并非强度越高,耐磨性能越高。强度是耐磨钢板优质耐磨性能的基本,但强度和耐磨性能中间并非正比例的关联;耐磨钢板往往耐磨损,根本原因是有硬的质点,并且也有软的常规。
一般在损坏的全过程中,会有一些掉下来的化学物质,这种化学物质会融进到软的常规中,不容易对表层导致挺大的损害;假如常规机构强度也较为高,掉下来的耐磨材料或是是别的化学物质,在互相健身运动中会互相碾磨,迅速的毁坏了常规机构。
依据耐磨钢板的加热方式和熔炼方法的不同,耐磨钢板也有自己的熔化焊接方法。下面将熔化焊接的几种方法说说:
气焊
气体混合物嫩烧形成高沮火焰。用火焰来熔化焊件接头及焊条。常用的气体是氧与乙炔的混合物,调整级与乙炔的比值,可以获得氧化性、中性及还原性的火焰。这种方法所用的设备较为简单,而加热区宽,但焊后焊件的变形较大。并且操作费用较高,因而已逐渐被电弧焊代替。
铸焊
这是较早的焊接方法,采用铝热剂或镁热剂氧化时放出的热量来熔化金属:它的特点是设备及操作简单,但对耐磨钢板来说,焊接质量不高。只用于修补工件。
电弧焊
这是应用广泛的焊接方法,由于电弧的温度高于火焰的温度。加热更为集中,适用于各种形状及尺寸的焊件,并且焊件体积愈大。厚度愈厚,电弧焊的优点愈为突出。这种焊接方法可以细分为许多类型,按电弧的作用、电极的类型、电流的种类、熔池的保护方法等可以有几十种之多。按照电弧作用于金属的方法。可以分为直接的、间接的及综合的三种焊接方法。应用广泛的电弧焊接方法只有三类:电渣焊、真空电子束焊接、激光束焊。
电渣焊
这是前苏联发展的电焊方法,在工业上已得到广泛应用。它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属的。这种热源加热的范围比电弧大,每一根焊丝可以单独成一个回路,增加焊丝数目,可以一次焊接很厚的焊件。焊条金属滴通过熔渣滴下,加速金属与熔渣反应,有提纯作用。
真空电子束焊接
这是用来焊接技术方面的高熔点及活泼金属的小零件的。这种方法的特点是将焊件放在高真空容器内,容器内装有电子枪。利用高速电子束打在焊件上将焊件熔化而进行焊接。这种方法可以获得高质量的焊件。
激光束焊
该焊接方法的能束为相干单色光。对其进行光学聚焦能够产生与电子束焊相近的能f密度,因此它可以在金属工件上燕发出一个空润。并且以锁孔的模式焊接。激光器有固体激光器和激光器。激光器的功率一般小于5 kW。激光焊接应用于汽车工业上批量生产的部件,替代了电子束焊。