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圆锥式破碎机突然停机还有可能是电压过低，电压不稳定或者过低都会导致停机所以要检查电压是否正常。除此之外还有可能是偏心轴问题，偏心轴的固定衬套松动或者掉落会导致轴承座和机架之间没有空隙，导致偏心轴无法运转，这样圆锥式破碎机也会突然停机。还有就是皮带松紧度不够，皮带过松会使皮带打滑，无法提供充足的动力，造成停机现象。轴承烧坏也会出现这种现象，轴承损坏会使整个圆锥式破碎机无法正常工作。
  解决办法：圆锥式破碎机开机前注意检查圆锥式破碎机的排料口是否有残留物，如有要立刻清理干净。其次则是圆锥式破碎机皮带松紧度是否合适，合理调整皮带松紧度严防过紧或者过松。另外也要注意圆锥式破碎机电压情况，保持电压的稳定性和持续性。还有就是注意日常的保养。轴承因为其重要性要格外留心其磨损和工作状态发现异常及时解决。



圆锥破碎机主轴与锥套安装间隙过小，或因碗形轴承长期使用磨损变薄，锥体下沉而引起间隙变小，导致锥套和主轴之间产生附加负荷，接触应力大增，破坏油膜引起“飞车”。
圆锥破碎机主轴外圆面磨损严重，甚至出现深浅不一的沟槽，使轴与锥套接触情况变坏而引起“飞车”。实践表明，不论哪种情况造成的“飞车”，都会出现锥套烧伤，而烧伤的部位大都发生在距偏心轴套薄边一侧，并多发生在距上口1/4长度范围内。可以说“飞车”事故的发源地在主轴和锚套之间。
 圆锥移动破碎机主要分为轮胎式和履带式两种，是***的岩石破碎设备，目的是破碎场地、环境、繁杂基础配置给客户破碎作业带来的障碍，因此受到越来越多的用户欢迎。今天我们就从两种圆锥式移动破碎站的异同点出发，带大家从5个方面看清两者差别。




新型单缸圆锥破碎机在工作都有怎样表现？
1、针对生产制造而言，率平稳是十分关键的，而单缸圆锥破碎机选用了压层粉碎基本原理，可以对原材料开展更细腻、更的粉碎，原材料中间的相互作用力，粉碎率，并且制成品的粒形更匀称，配合比有效，针块状含水量少。
2、液压传动系统能够 保持自动化技术起动，操纵排矿口的尺寸，在有脏东西进到粉碎腔里时，能够 起动维护作用，将脏东西排出来，拥有 过铁和过压保护作用，了生产制造的性能，维护生产线设备。
3、单缸圆锥破碎机拥有 多种多样粉碎腔型，能够 依据生产制造要求开展型号选择，在粗碎和碎碎的的转换，只需拆换定锥就能保持，调整十分便捷，使用方便，生产制造低成本，有利于维修和维护保养，机器设备的易耗损件耗费少，机器设备的使用期长。



圆锥破出料口出料的不顺畅也可能造成圆锥式破碎机的堵塞。知道原因后，我们就要对症下药来解决问题。可能造成圆锥式破碎机堵塞的问题除了以上外，还有比如锤片的问题，筛网的老化，加工物料本身的特质等等。这些都有可能造成圆锥式破碎机堵塞的原因所在。
 操作人员如果对圆锥式破碎机非常的了解的话，在生产过程中就要随时的关注电流是否超过指定的额度，如果超过的指定的额度就表明电机已经超载了，这时候就要对电机多加重视，拒绝电机超载的情况出现，要知道这样的情况是严重的危害到圆锥破和电机本身的。一旦出现了这样的情况，就要对进料量进行严格的控制。

在液压圆锥破破碎腔内进入铁件时，如果铁件的尺寸大小大于圆锥破排矿口，就会卡在动、定锥衬板之间。这时候，进入的铁件使得动锥衬板和定锥衬板形成刚性碰撞，就会导致衬板松动或者开裂，造成动、定锥衬板以及臂架衬套等易损件的过度磨损，严重影响易损件的正常使用周期，同时由于在主轴下降过程中撕裂臂架油封，造成润滑油脂的渗漏。

 



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