PE PO等化学稳定性优良的热塑性钢衬塑管道,完全采用先进的科学方法技术,将衬塑管融为一体,是一种新型的防腐管道,它既具有钢管的机械强度性能,又有塑料管耐腐蚀,不结垢,不易生长生物,又能保证输送介质的纯度等优点,是目前取代衬橡胶,搪玻璃,玻璃钢的耐腐蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道,是输送酸、碱盐、气体、矿浆等理想防腐管道、管件(包括弯头 三通 四通 大小头等)全部采用整体钢外壳,内衬塑料整体压注成型。没有任何塑料焊缝,是国内*.完全克服了有的塑料(如:PP等)焊接性能差的缺点,使产品更加可靠,成为我国防腐管道的升级换代产品,为无溅流输送提供了可靠保证,防腐设备(内衬PO F4和F40)非标设备,储罐,贮罐,贮槽 ,塔节,容器,斧具有价廉质优的特点,无任何衬里接缝,可耐正,负压,并一次滚塑成型。
钢衬PO管道 钢衬PE管道性能:
(1)钢衬PO管道工作压力:正压1.6MPa,负压96Kpa
(2)介质工作温度:-15℃~+110℃
(3)钢衬PO管道耐腐蚀性:除浓硝酸、发烟、 等强氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐对应力腐蚀的抗腐蚀的抗腐性良好,在下100℃以下温度,其耐腐蚀性可参阅“防腐数据手册”
钢衬PO管道 钢衬PE管道在衬塑成型过程中,工件被整体加热,使钢件表面所吸附的水份蒸发,表面孔中所藏气体膨胀逸出。钢塑结合面没有丝毫的空隙,通过龟甲网强化的钢塑结合力和分散衬层应力,使容器衬里不龟裂、耐冲击,能在100℃、真空720mmHg的负压条件下使用仍不脱落,特别适应大型容器衬塑防腐。
钢衬PO管道 钢衬PE管道产品特点:
任何形状钢件均可衬;
衬里致密性高,整体性强,无内应力;
无接头,无焊缝;
钢塑结合无空隙,耐负压,不脱落,不龟裂;
钢衬PO管道 钢衬PE管道技术要求:
1、外钢件按用户图纸及 有关标准进行设计制造、试验和验收。
2、设备衬前吹干,除绣,除污,焊缝处焊瘤、焊渣等,表面打磨成圆弧过渡。
3、原料要求:选用南韩或加拿大杜邦公司生产的原料。
4、外观要求:衬层应光滑平整、无气泡、裂纹、分层等缺陷存在。
钢衬PO管道 钢衬PE管道检测方法:
①观察衬层有无气泡、裂纹。
②采用25KV高频电火花检测无电弧。
③根据用户提出的方法双方协商解决。
PE衬塑管道,是由多种改性共混聚合物与钢管机械镶衬复合而成或涂覆复合而成的复合钢管,它既保留了钢管的强度和传统的连接方法,而且经过塑料材料不同的改性,充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。改性后的衬塑钢管,可达到卫生,是使用的民用建筑、城市给排水上的认可产品,经改性后的耐磨蚀的衬塑钢管,是化工、石油、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。衬塑管液体的输送,磨损主要在流体变向处,以及按装阀门的下游(球阀、蝶阀更为严重)的25mm~1600mm的直管,因阀门启闭致使流体变向,从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损,致使管道损坏。
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衬塑管道种类:
目前市场上常用的三种衬塑管道分别是钢衬塑管道、涂塑钢管、钢衬四管道。
二、生产工艺
1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:
原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。
2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:
钢管切割取料 → 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈 → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却 → 标识 → 包装 →入库
3、钢衬四管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四管厚度为3-6mm。具体如下:
1)直管加工工艺
预制管件 → 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库
2)管件模压制作工艺:
预制管件 → 喷砂 → 装模→ 填料 →打压→ 脱模 → 修整 →烧结→ 检测 → 油漆包装入库