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不锈钢焊接用的是什么电极 不锈钢电极可分为铬不锈钢电极和铬镍不锈钢电极，两种类型的焊条按照 标准、GB/T983-2012的规定进行评定。 铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性（氧化酸、有机酸、气蚀）、耐热性和耐腐蚀性。常用作发电厂、化工、石油等设备和材料，但铬不锈钢一般焊接性差，应注意焊接工艺、热处理条件和选用合适的电极。 铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。为防止受热引起晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，小于20%的碳钢焊条，电弧不宜过长，层间冷却快，焊道窄为宜。
不锈钢焊接要点及注意事项 首先，采用外特性垂直的电源，直流采用正极性（焊丝对负极） 一般适用于6毫米以下薄板的焊接，具有焊缝成形美观，焊接变形小的特点。（感谢观看自动焊接。） 保护气体为氩，纯度99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩流量为8~10L/min；当焊接电流为150~250A时，氩流量为12~15L/min。 从喷嘴伸出的钨极长度为4~5mm，较好，角焊等屏蔽不良区域为2~3mm，深槽处为5~6mm。从喷嘴到工程的距离一般不超过15毫米。为了防止焊接孔的出现，必须焊接部位的锈迹和油污。焊接弧长，焊接普通钢，2~4mm为佳，焊接不锈钢，1~3mm为佳，过长保护效果不好。底部焊道的背面应进行气体保护，以防对接时底部焊道的背面氧化。为了用氩气保护熔池，便于焊接操作，钨极中心线与焊接处工件的夹角应保持在80～85°，填充丝与工件表面的夹角应为尽可能小，通常约10度。
