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生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
用途
无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
无缝管的用途非常广泛，不仅仅是用来作为构件和机械零件的工具，同时，这种类型的管道材料在机械制造行业中的使用率也同样在不断的发展和，这种类型的管道材料的确是有很多优点的，因此才会被广泛的使用和推广。无缝管在尺寸上也同样有很多的选择空间，包括10#、20#、35#、45#、16Mn在内的多个尺寸，能同时满足多种需要。
工业领域中，都希望能尽可能的材料的利用率，自然就会有很多的人会觉得无缝管这种管道材料很不错，因为这种类型的管道材料在这个行业中的利用率是很高的，正是因为利用率的，在具体的制作方面也不断的在简化流程，这样就能更好的制作的具体工序，让生产力得到，节省了劳动时间，为企业带来了更多的收益空间。
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对精密无缝管的质量进行考察，还必须要考虑到冷变形强化方面的内容和意义，首先是需要考虑到强化的具体材料和手段，因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的，因此，这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了，再从更为长远的方向来进行考虑，冷处理方法能够精密无缝管在使用过程中的性，因此，这种管道材料的优势显得更为明显，所以，推广度也比较高。
对精密无缝管的质量进行考察，还必须要考虑到冷变形强化方面的内容和意义，首先是需要考虑到强化的具体材料和手段，因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的，因此，这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了，再从更为长远的方向来进行考虑，冷处理方法能够精密无缝管在使用过程中的性，因此，这种管道材料的优势显得更为明显，所以，推广度也比较高。
在无缝钢管的防腐层中，如果出现粉末和钢管表面、粉末和胶粘剂、胶粘剂和聚乙烯等质量问题，将破坏无缝钢管防腐层的完整性。此类防腐钢管应拒收。当聚乙烯层减薄超过规范较小值时，如果减薄点满足可维修缺陷规范的要求，应允许补片。或者收缩套可以修理。否则，如果可能的话，防腐层可以降解使用。规范允许范围内的气泡缺陷、聚乙烯裂纹和机械损伤缺陷可用补片或收缩维修。仅用维修棒进行维修应限于对小缺陷的处理。
无缝钢管防腐层边缘翘曲是一个严重的质量问题，严重影响产品形象，导致防腐层报废。部分翘曲边缘可在出口桩处检出，部分仅在管线现场可见，部分仅在管线施工现场可见。一旦出现问题，不仅极难维修，而且很难，因为有些问题在暴露前需要潜伏很长时间。因此，在生产过程中要防止和解决边缘翘曲问题。
