干式滤芯打磨柜

清灰：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出

冲干式粉尘处理器采用下抽上排内循环的工作方式。其设计原则是在满足生产工艺要求的前提下，主要从打磨工人的工作环境，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，改善工作区的作业环境。含尘气体由进风口进入粉尘处理器箱体内，首先经过整流板，含尘气体均匀的分散到各滤筒四周，由于滤筒的多种效应作用，被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多，滤筒的透气性减弱，除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出号，循序打开脉冲电磁阀，使压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒，造成滤筒内瞬间气体膨胀，使积聚在滤筒外壁上的粉尘抖落，进入积灰箱。积灰箱采用推拉式结构，清灰过程快捷方便。上面设有卸灰板，保证灰尘全部集中到积灰箱。
㈠ 特点：脉冲反吹型一体式吸尘机打磨柜，插上电源立即就能进行除尘工作，节能电控箱,自动控制风机开与关,节约用电，无需管道，是一种很好的吸尘设备。排出的气体，可在车间流通，达到环保要求。
㈡工作原理:粉尘由正面百叶窗或冲孔均流板吸入主机内，利用聚酯纤维滤筒过滤空气，通过脉冲振打滤筒,使粘附在滤筒表面的粉尘颗粒物掉到集尘抽屉,使滤筒不会堵塞,延长滤筒的使用寿命，空气更流通,吸尘效果更佳。
㈢后期清理工作：1.干式打磨柜采用脉冲反吹过滤系统自动清理，2.清灰时，只需要将集尘抽屉中的粉尘倒掉就可以，清理方便,快捷,相比湿式打磨吸尘设备，无二次污染.

立式干式（滤芯）吸尘台工作原理：
根据空气动力学原理,采用外抽式将打磨的粉尘吸至滤蕊表面，再通过自动反吹装置将粉尘反吹到粉尘箱内，便于清理。
干式除尘滤芯优点：
1、易于拆卸，材料特殊新颖，不易泄漏；材料全部是复合材料，特别能抗磨损
2、折叠式滤筒抗高温性能更好；
3、自洁式过滤器除尘滤芯连接形式适应各种不同的管口连接；
4、过滤面积是传统布袋的2-4倍，并可缩小除尘器的体积2-4倍，寿命也是传统布袋的4倍；
5、空气透气率，透气性能好，具有处理粉尘量大的能力；
结构特点：
设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。
1、 高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
2、 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的
排放可确保低于50mg每立方；
3、 优化的进出风道设计，内部设置了气流均布装置，有利于均匀的气流分布；
4、 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至***；
5、 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制度精度；
6、 分室脉冲三状态清灰技术，保证的清灰强度及效果；
7、 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；
8、 独用的非线性均流静压喷管，确保喷次均匀；
9、 长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造；
10、 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻稳定运行，降低系能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；
11、 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
12、 全部采用高品质的滤料及附件，滤芯及附件滤芯平均寿命一般超过60个月；