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以下是:50Mn18Cr5屈服强度/性能的图文介绍

50Mn18Cr5屈服强度/性能

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变形
变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工,工作温度范围-253~1320℃,具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标,具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
  1、固溶强化型合金
  使用温度范围为900~1300℃,抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金,室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa;1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
  2、时效强化型合金
  使用温度为-253~950℃,一般用于制作航空、航天发动机的涡 与叶片等结构件。制作涡 的合金工作温度为-253~700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。例如:GH4169合金,在650℃的屈服强度达1000MPa;制作叶片的合金温度可达950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸强度为490MPa,940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
  变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
铸造
铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。其主要特点是:
  1.具有更宽的成分范围由于可不必兼顾其变形加工性能,合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。如对于镍基高温合金,可通过调整成分使γ’含量达60%或更高,从而在高达合金熔点85%的温度下,合金仍能保持优良性能。
  2.具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点,可根据零件的使用需要,设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。




============耐蚀合金高温合金是什么材料==================
针对耐蚀合金合金,上海上海秉争实业从耐蚀合金的化学成分、耐蚀合金密度、耐蚀合金合金力学性能、耐蚀合金合金熔点、耐蚀合金硬度等等各个化学、物理性能进行的介绍,
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不锈钢牌号:301
不锈钢特性:与 304 钢相比,Cr 和 Ni 含量较低,冷加工时抗拉强度和硬度增高。无磁性,但冷加工后有磁性。
不锈钢用途:列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网等。
 不锈钢牌号:301L
不锈钢特性:在 301 钢基础上,降低C含量,改善焊口的抗晶界腐蚀性;通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足,保证钢的强度。
不锈钢用途:铁道车辆构架及外部装饰材料。
 不锈钢牌号:303
不锈钢特性:在304成分基础上添加了S,切削性能好,防腐性能没有304好。
不锈钢用途:要求易切削和表面光洁度高的场合,尤其适宜自动车床使用,可加工成螺栓和螺母等。
 不锈钢牌号:303Cu
不锈钢特性:在303的基础上加了Cu,切削性与成形性优于303。
不锈钢用途:与303相同。自动车床使用,要求切削性与表面光洁度的场合。
 不锈钢牌号:304
不锈钢特性:不锈钢中普遍的钢种。具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,使用温度-196℃~800℃)。
不锈钢用途:用途非常广泛,家庭用品,汽车配件,医疗器具,建材,化学,食品工业,农业,船舶部件等。
 不锈钢牌号:304L
不锈钢特性:作为低C的304钢,在一般状态下,其耐蚀性与304刚相似,但在焊接后或者应力后,其抗晶界腐蚀能力;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,使用温度-196℃~800℃。
不锈钢用途:需要高耐粒界腐蚀性的化学、煤炭、石油产业设备、建筑材料、耐热部件及不易热处理的部件。
 不锈钢牌号:304Cu
不锈钢特性:304的基础上添加了Cu,提高了抗菌性及成型性,有利于需要卫生观念的环境及深加工产品。
不锈钢用途:保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。
 不锈钢牌号:304H
不锈钢特性:在304钢的基础上,提高含碳量,冷轧加工时强度有所提高。
不锈钢用途:多用于线材。钓鱼钩等。
 不锈钢牌号:304N
不锈钢特性:在304的基础上加了N,提高了钢的强度。
不锈钢用途:适用于对冷成型性要求高的场合,如泵轴、船轴等。
 不锈钢牌号:316
不锈钢特性:在304成分基础上添加了Mo,耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性)。
不锈钢用途:海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母等。
 不锈钢牌号:316L
不锈钢特性:作为 316 钢种的低 C 版本,除与 316 钢有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优。
不锈钢用途:316钢的用途中,对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。


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