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以下是:钢筋笼自动成型机-加重配置的图文介绍
JMRLJ-3000型钢筋笼成绕筋机,是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼,采用半自动的去完成其绕筋成型整个工艺的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。
广泛应用于国防、市政的大型高层建筑,高速铁路,高速公路,跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。钢筋笼缠绕机成型机滚焊机
钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大了钢筋笼成型的和效率,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益,是今后钢筋笼加工的发展方向。.
解决了钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题,为我国桥梁桩基制造大大了效率,可根据客户情况定制设备,可一次性加工30米以上,直径两米以上钢筋笼,广泛应用于国防、市政的大型高层建筑,高速铁路,高速公路,跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。
钢筋笼绕筋机的优势:1、数控钢筋笼绕筋机自动化程度高,且适用范围广,具有钢筋笼直径可调,主筋根数可调,箍筋间距可调,电机转速可调特点。2、整机采用先进的模块化设计思想,可方便地拆装组合,控制界面友好,操作简单方便,转运方便。3、关键零部件,采用高规格生产*,*设备故障率,*使用成本。4、钢筋笼绕筋机对场地适应性强,可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备。5、承料分格盘支架可拆装组合,方便快速地*钢筋笼规格尺寸。6、双主筋和对接主筋可在设备上*加工完成,配置自动上料机构,大大*了劳动强度。特点:1.设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号,14M、18M、22M、27M四种规格;一次性可以成型14米(含错位部分)、18米、22M或7M的钢筋笼;2.主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:50到450mm可任意*3.功率:1500型以下设备13KW(含上料机构),2000以上型号设备20KW;4.滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意*。5.*盘电机*及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行。
四步:钢筋厂设置的新型数控钢筋滚笼机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。
五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。
3000型数控钢筋滚笼机
绕筋机六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。
七步:将制作好的钢筋笼,在存放区内完成耳筋、混凝土保护层垫块等安装,满足要求后由项目现场技术人员进行自检,确认满足规范要求后报检,并悬挂钢筋笼标识牌,注明施工部位、加工时间、分节数量及单节长度等。
五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。
3000型数控钢筋滚笼机
绕筋机六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。
七步:将制作好的钢筋笼,在存放区内完成耳筋、混凝土保护层垫块等安装,满足要求后由项目现场技术人员进行自检,确认满足规范要求后报检,并悬挂钢筋笼标识牌,注明施工部位、加工时间、分节数量及单节长度等。
建贸机械设备有限公司可根据客户要求生产定做不同规格的 江西赣州五机头钢筋弯箍机,我公司 江西赣州五机头钢筋弯箍机库存量充足,品种规格齐全。本着低价经营,质量为主的销售原则,让客户买的放心,用的舒心!诚信、专业、是我们的服务宗旨,我们将竭诚为新老客户提供过硬的 江西赣州五机头钢筋弯箍机产品和优质的服务,也竭诚欢迎广大新老客户来电、来函,来人洽谈业务,指导工作!
绕筋机相对传统人工模式,加工效率3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。
钢筋笼滚焊机的安装人员,一定要对设备有充分的了解,并且要对安装步骤很熟悉,同时能够很好的应对安装过程中可能出现的问题,一般安装钢筋笼滚焊机都是需要专业人士来操作的,保证安装过程的性。在安装钢筋笼滚焊机之前,一定要充分的准备好安装过程中要使用的工具,同时安装过程中各零部件都需要轻拿轻放,防止对部件造成损坏,从而对设备造成损坏,增加不必要的支出,影响设备的正常使用。在设备的安装过程中,除了安装人员之外,其余的不相干人员都不能靠近现场。
钢筋笼滚焊机的安装人员,一定要对设备有充分的了解,并且要对安装步骤很熟悉,同时能够很好的应对安装过程中可能出现的问题,一般安装钢筋笼滚焊机都是需要专业人士来操作的,保证安装过程的性。在安装钢筋笼滚焊机之前,一定要充分的准备好安装过程中要使用的工具,同时安装过程中各零部件都需要轻拿轻放,防止对部件造成损坏,从而对设备造成损坏,增加不必要的支出,影响设备的正常使用。在设备的安装过程中,除了安装人员之外,其余的不相干人员都不能靠近现场。