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②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下。 酸蚀检验法。硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。 热轧无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,那热轧无缝钢管生产过程中容易出现哪些缺陷呢?下面来为大家讲解。 裂缝(又称裂纹), 特征:无缝钢管的内外表面呈直线或螺旋形的开裂,有的呈网状的且裂纹的两端和底部都是尖角状的。 钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。管坯加热不当。变形压力过大。 发纹,特征:在无缝钢管的外表面上呈连续或不连续的发状细纹,多为螺旋形螺旋方向与穿孔机旋转方向相反,螺距较大,也有的近似于直线形。 钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。管坯表面清理不彻底。



特征:在钢管的内表面上呈直线或螺旋形的锯齿状缺陷。对于高合金钢管,这种缺陷呈不规则的块状,分布在进口处。如果由于定心产生的内折,一般为半圈到一圈,且在头部。 顶头前压下量过大。顶头磨损严重。在穿孔过程中坯料中心部分的金属承受强烈的交变应力作用因而在碾轧时荒管内壁易出现内折。高合金钢管进口处的内折则由于穿孔时轧辊受力不均所致。 四、外折迭,特征:无缝钢管的外表面上呈螺旋形的折迭,其螺旋的方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反,且螺距较大。 管坯表面上残存着裂纹或者耳子等缺陷。 钢质不良,有夹杂物或者严重的疏松。 五、轧制折迭,特征:无缝钢管的外表面上呈规律性的折迭缺陷。 主要是由于穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成的。 六、扎折,特征:轧制中,金属进入轧辊的间隙或管子失去稳定性,使之形成曲折,经定径后在钢管的表面上呈局部的凸起、凹入的皱折。 均整机出口管径大于定、减径机孔型。 调整不正确,轧辊错位,中心线不一致等。




按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外,还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 按材质的不同,分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 按专门用途分,有锅炉管、地质管、石油管等。  无缝钢管具有空心截面,其长度弘远于曲径或周长的钢材。按截面外形分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材量分为碳素构造钢钢管、低合金构造钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用处分为输送管道用、工程构造用、热工机械工具用、石油化工工业用、机器设备造制用、地量钻探用、高压机械工具用钢管等;按消费工艺分为无缝钢管和焊接钢管,此中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分曲缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不只用于输送流体和粉状固体、交流热能、造制机器设备零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管束制建筑构造网架、收柱和机器设备收架,能够减轻重量,节省金属20~40%,并且可实现出货的地方化机器设备化施工。用钢管束制公西安梁不单可节省钢材、简化施工,并且可大大减少涂庇护层的面积,节约投资和维护费用。冷拔通常在.~T的单链式或双链式冷拔机上进行。




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中国无缝钢管行业产能建设现状 目前我国有无缝管厂家130家左右,近200台套机组。其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家,生产总量超过了600万t,占无缝钢管总量的60%以上。这类生产厂绝大多数为国有企业,技术装备先进,单线生产能力高(天管ф250机组、宝钢ф140机组均超过80万吨),产品质量好,是无缝钢管生产的主导企业。其余企业主要是为冷轧冷拨提供毛管或荒管坯料的中小企业,这类企业的设备比较简单,一般的流程是采用穿孔+打头或穿孔+轧管+打头后配备冷轧冷拨及酸洗(其中相当一部分企业的装备水平较低),单线生产能力较低,产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拨产品为主。在这类企业中也有一批装备水平适中,产品质量较好(可满足相应产品标准要求)的企业,它们占据了市场相当的份额。这些企业之所以能够生存发展是他们找准了市场的空间,生产那些大型企业不愿意生产或不能生产的小批量、多规格、多品种、薄壁产品,由于产品质较好且生产成本较低,产品在市场上具有较强的竞争力,日前这类企业已成为无缝钢管生产的重要力量。但是这类企业大部分为购坯生产企业,其管坯的采购和质量没有保证,尤其是近年矿石价格大幅度上涨,使管坯价格也在上涨。钢管的利润空间越来越小。另外,随着供坯企业后继加工线的建成,管坯的资源也会减少,未来的生产将会面临严重的困境。 上个世纪50年代初由前苏联援建的 条自动轧管机组生产线在鞍钢投产以来,我国已经建成无缝钢管机组近200台套(这其中包括引进的设备和国内自己研制的设备)涵盖了当今世界上各种机组。



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