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1烧炉的使用需要考虑环保的要求，排放标准需遵守《建议修改为危险废物焚烧污染控制标准征求意见稿GB18484-2001》。垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣,可能导致焚烧炉停机,影响焚烧发电的经济性。为探索焚烧炉受热面结渣机制,采用燃油产生的烟气和工业焚烧炉的飞灰混合模拟垃圾焚烧烟气,研究了过热器的运行工况、温度、布置形式、几何尺寸等对结渣过程的影响。利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。结果表明:高温烟气有利于渣块的形成,在实验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响,降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大,直径较小的管子更容易结渣。另外,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。渣中主要物相为:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔点化合物如KCl、CaCl2在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运
110月20日通过有无锡市科技局组织的科研成果鉴定。现有示范工程项目谢村水务有限公司的日处理污泥30吨的污泥干燥焚烧装置已正常运行一年多，该项目总投资360万元，污泥处理成本约150元/吨湿污泥，污泥经发烧后产生的残渣约200kg/d，排放废气经无锡环保监测、南京环保监测，包含二恶英在内的各项指标，均低于 标准。
本项目 特点是：
1、污泥先干燥后分级焚烧联合处理技术，当污泥低位发热量大于334kj/kg时，能实现能量自平衡，不需要添加辅助燃料。
2、干燥器、焚烧炉内的热效率对自平衡影响明显。运行时应准确确定二者的热效率，本示范工程干燥机热利用效率约为52%，焚烧炉燃料效率约96%。
3、示范工程投资成本和运行成本大大低于同类产品技术，且尾气排放符合 标准，具有广阔的应
本项目 特点是：
1、污泥先干燥后分级焚烧联合处理技术，当污泥低位发热量大于334kj/kg时，能实现能量自平衡，不需要添加辅助燃料。
2、干燥器、焚烧炉内的热效率对自平衡影响明显。运行时应准确确定二者的热效率，本示范工程干燥机热利用效率约为52%，焚烧炉燃料效率约96%。
3、示范工程投资成本和运行成本大大低于同类产品技术，且尾气排放符合 标准，具有广阔的应
