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新普机械制造厂 甘肃二次结构浇筑机远销全国各地,本公司丰厚的 甘肃二次结构浇筑机现货资源,严格的出入库核检程序,完善的配送体系,为满足新老客户的需求创造了良好的服务体系。
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本实用新型涉及一种混凝土上料机,特别涉及一种降低撒料的混凝土上料机。 背景技术: 混凝土上料机是常见的混凝土运输设备,一般为皮带运输机,运输皮带的种类包括裙边皮带和普通皮带。在输送小颗粒的物料时,一般采用裙边皮带运输,因为裙边皮带运输时撒料的情况比较轻微,能够保证在运输的过程中地面的清洁,但裙边皮带的输送速度一般较慢;在输送大块物料时,一般采用普通皮带运输,因普通皮带的称重能力较大,运输速度快。 在需要快速运输小颗粒的物料时,一般也会选用普通皮带运输机,因为裙边皮带的运输速度达不到要求,但采用普通皮带运输机后在物料从下料斗转运至皮带上的过程中,在下料斗的下料处的撒料情况比较严重。 技术实现要素: 本实用新型的目的是提供一种降低撒料的混凝土上料机,达到了在采用混凝土上料机快速运输小颗粒时降低下料斗下料处撒料程度的效果。 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种降低撒料的混凝土上料机,包括主支架、头轮、尾轮、皮带和电机,头轮和尾轮分别位于主支架的两端,头轮和尾轮均水平设置,皮带套设在头轮和尾轮上,电机固定在主支架上并带动头轮转动,主支架上设置有挡料组件,挡料组件位于皮带的上方,挡料组件包括固定架和挡料板,固定架包括两根固定杆和一根第二固定杆,两根固定杆平行于皮带的传送方向设置并且位于皮带的两侧,并且两根固定杆分别通过连接杆焊接固定在主支架上,第二固定杆固定连接在两根固定杆靠近尾轮的一端,挡料板包括三块,分别固定在固定杆和第二固定杆上。 通过采用上述技术方案,将下料斗置于挡料组件上方,随着物料落至皮带上,物料会受到挡料板的阻挡,因此物料不易从皮带上撒落,达到了在快速运输小颗粒物料的过程中物料也不易撒落的效果。 较佳地,固定杆靠近皮带内侧的部分为固定部,固定部的上表面为由上往下从外向内倾斜的斜面,挡料板固定并贴合在固定部的上表面。 通过采用上述技术方案,固定部的上表面倾斜设置后,固定在固定部上方的挡料板呈倾斜状态,有利于挡料板与皮带接触,使固定杆上固定的挡料板挡料效果更佳。 较佳地,第二固定杆靠近固定杆的一侧为第二固定部,第二固定部的上表面相对皮带由上往下从尾轮向头轮方向倾斜,挡料板固定并贴合在第二固定部的上表面。 通过采用上述技术方案,第二固定部的上表面倾斜设置后,固定在第二固定部上的挡料板相对皮带呈倾斜状态,有利于挡料板的挡料效果。 较佳地,挡料板为硬质弹性板。 较佳地,挡料板的下端伸出固定杆和第二固定杆,并且挡料板与皮带的上表面接触。 通过采用上述技术方案,当物料从下料斗掉落至皮带上方时,部分物料压在挡料板上方,将挡料板下压至与皮带接触,有助于避免物料从挡料板与皮带之间掉落。 较佳地,固定在第二固定杆上的挡料板位于固定在固定杆上的挡料板的下方。 通过采用上述技术方案,固定杆上固定的挡料板靠近尾轮的一端垫在第二固定杆上固定的挡料板上,因此固定杆上固定的挡料板靠近尾轮的一端不会与皮带接触,这样随着皮带的传送皮带不会扯动固定杆上固定的挡料板靠近尾轮的一端,大大降低了由于皮带因摩擦带动挡料板变形的可能性。 较佳地,主支架上设置有用于调节尾轮位置的张紧机构。 通过采用上述技术方案,使用张紧机构调整尾轮的位置,以改变尾轮与头轮之间的距离,达到张紧皮带的效果。 较佳地,主支架包括空心插杆,张紧机构包括卡杆和调节件,卡杆的一端为卡接头,卡接头上开设有开口朝上的卡接槽,尾轮的轮轴卡接在卡接槽内;卡杆远离卡接头的一端为螺纹杆,调节件的一端为调节螺母,另一端为插接部,插接部卡接在插杆内并且能够与插杆转动连接,螺纹杆穿过调节螺母和插接部并插入插杆内,调节螺母与螺纹杆螺纹连接。 通过采用上述技术方案,相对插杆转动调节螺母,由于卡杆的卡接头与尾轮卡接,因此相对插杆转动调节螺母后卡杆不会相对插杆转动,再由于螺纹杆与调节螺母的螺纹连接,随着调节螺母的转动,调节螺母会带动螺纹杆相对调节螺母进行移动,从而达到调节尾轮的相对位置,达到了张紧皮带的作用。 综上所述,本实用新型具有以下技术效果:通过在皮带上方设置挡料组件,下料斗位于挡料组件上方,达到了在采用普通皮带运输机快速运输小颗粒时降低下料斗下料处撒料程度的效果。 附图说明 图1是本实用新型的三维结构示意图; 图2是本实用新型中突出挡料组件的局部结构示意图; 图3是图2中的局部A处放大图; 图4是突出张紧结构的局部剖面示意图。 图中,1、主支架;11、插杆;2、头轮;3、尾轮;4、皮带;41、条;5、电机;6、挡料组件;61、固定架;611、固定杆;612、第二固定杆;613、连接杆;614、固定部;62、挡料板;7、张紧机构;71、卡杆;711、卡接头;712、螺纹杆;713、卡接槽;72、调节件;721、调节螺母;722、插接部;8、下料斗。 具体实施方式 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 如图1所示,一种降低撒料的混凝土上料机,用于运输从下料斗8内下落的小颗粒物料,包括主支架1、头轮2、尾轮3、皮带4和电机5,头轮2和尾轮3分别位于主支架1的两端,头轮2和尾轮3均水平设置,皮带4套设在头轮2和尾轮3上,电机5固定在主支架1上并带动头轮2转动;主支架1上设置有挡料组件6,并且挡料组件6位于下料斗8与皮带4之间。启动电机5,电机5带动头轮2转动,头轮2带动皮带4和尾轮3转动,随着下料斗8内的物料下落,小颗粒物料经过挡料组件6的阻挡后绝大部分落在皮带4上,随着皮带4的转动而传送,达到了采用普通皮带运输机快速运输小颗粒时降低下料斗下料处撒料程度的效果。 如图1所示,皮带运输机中的皮带4可以水平设置,也可以倾斜设置,在本实施例中皮带4倾斜设置,并且头轮2位于主支架1的顶端,尾轮3位于主支架1的下端,下料斗8靠近尾轮3,并且下料斗8通过支撑架架设在地面上,皮带4通过头轮2的驱动将下料斗8掉落的物料倾斜向上运输。 如图2所示,挡料组件6位于皮带4的上方,挡料组件6包括固定架61和挡料板62,固定架61包括两根固定杆611和一根第二固定杆612,两根固定杆611平行于皮带4的传送方向设置并且位于皮带4的两侧,并且两根固定杆611分别通过连接杆613焊接固定在主支架1上,第二固定杆612固定连接在两根固定杆611靠近尾轮3的一端,挡料板62包括三块,分别固定在固定杆611和第二固定杆612上。这样,挡料组件6主要通过挡料板62的作用,将从下料斗8内下落的小颗粒物料挡住,避免小颗粒物料在下落的过程中滚出皮带4。 其中,如图2所示,挡料板62为硬质的弹性板,如橡胶板,这样挡料板62由于弹性容易与皮带4的上表面接触,降低挡料板62与皮带4之间的间隙,同时还不易损伤皮带4。 如图3所示,固定杆611靠近皮带4内侧的部分为固定部614,固定部614的上表面可以设置为由上往下从外向内倾斜的斜面,挡料板62固定并贴合在固定部614的上表面。这样固定在固定部614上的挡料板62呈倾斜状态,有利于挡料板62与皮带4接触,使固定杆611上固定的挡料板62挡料效果更佳。 同理,结合图2所示,第二固定杆612靠近固定杆611的一侧为第二固定部(图中未示出),第二固定部的上表面相对皮带4由上往下从尾轮3向头轮2方向倾斜,挡料板62固定并贴合在第二固定部的上表面。 如图3所示,挡料板62的下端伸出固定杆611和第二固定杆612,并且挡料板62与皮带4的上表面接触。这样,下料斗8内的物料落至皮带4上时,一部分物料会压在挡料板62上,使挡料板62与皮带4的接触更加紧密,降低了小颗粒物料从挡料板62与皮带4之间的间隙流出的可能性。 另外,如图3所示,还可以将固定在第二固定杆612上的挡料板62放置于固定在固定杆611上的挡料板62的下方。固定杆611上固定的挡料板62靠近尾轮3的一端垫在第二固定杆612上固定的挡料板62上,因此固定杆611上固定的挡料板62靠近尾轮3的一端不会与皮带4接触,这样随着皮带4的传送,皮带4不会扯动固定杆611上固定的挡料板62靠近尾轮3的一端,大大降低了由于皮带4因摩擦带动挡料板62变形的可能性,增大挡料板62的使用寿命。 ,如图4所示,还可以在主支架1上设置用于调节尾轮3位置的张紧机构7,从而调整尾轮3与头轮2之间的距离,实现调整皮带4松紧程度的目的。张紧机构7的结构有很多种,在本实施例中列举了一种作为参考。 如图4所示,主支架1包括空心插杆11,张紧机构7包括卡杆71和调节件72,卡杆71的一端为卡接头711,卡接头711上开设有开口朝上的卡接槽713,尾轮3的轮轴31卡接在卡接槽713内;卡杆71远离卡接头711的一端为螺纹杆712,调节件72的一端为调节螺母721,另一端为插接部722,插接部722卡接在插杆11内并且能够与插杆11转动连接,螺纹杆712穿过调节螺母721和插接部722并插入插杆11内,调节螺母721与螺纹杆712螺纹连接。相对插杆11转动调节螺母721,由于卡杆71的卡接头711与尾轮3卡接,因此相对插杆11转动调节螺母721后卡杆71不会相对插杆11转动,再由于螺纹杆712与调节螺母721的螺纹连接,随着调节螺母721的转动,调节螺母721会带动螺纹杆712相对调节螺母721进行移动,从而达到调节尾轮3的相对位置,达到了张紧皮带4的作用。 如图2所示,为了增大皮带4的效果,可以在皮带4的上表面上一体间隔设置多个条41。条41为“人”字型,并且“人”字型的条41的开口朝向物料的运输方向,“人”字型的条41有助于将物料向皮带4中间部位聚拢,降低物料在运输过程中掉落皮带4的可能性。 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到法的保护。
二次结构浇筑机工地混凝土输送泵二次浇筑泵直接泵送;现在的社会发展越来越快,人们的脚步已经不断的了,随着我们城市的变革,视了,一些节能的机器也纷纷出现了市场。伴随着二次构造柱输送泵建筑行业的广泛使用,的机器也成为了建筑工业不可缺少的机器。一亮机械带大家来了解一下二次构造柱输送泵小常识。二次构造柱输送泵主要优势:泵机的使用功率非常小,在无电源的情况下只需配一台小型的发电机即可工作。国内体积小的混凝土输送泵,是许多狭窄施工环境的选择。泵机重量轻,移动方便。泵机配置高,全液压操作,性能稳定,结构紧凑,故障率低,寿命长。二次构造柱输送泵泵机价格实惠,有微型砂浆泵,微型混凝土泵三种配置供客户选择。采用活塞结构自动空压技术。
二次结构浇筑机耐磨性能好、长寿命、拆换便捷,眼镜板选用可全自动赔偿空隙构造。操纵方法用电量-液操纵,具备健全的电-液过压保护及仪表盘显示设备;具备反泵实际操作作用,非常容易阻塞常见故障;水下混凝土速率能够调整,能考虑各种各样负荷要求。集中润滑系统由程序流程自动控制系统起停及运行時间,合理增加旋转件的使用期。交流接触器和旋钮开关等家用电器部件,工作中靠谱,操纵路线简易,家用电器箱配置电源开关,有利于实际操作。
某项目,框剪结构,填充墙材料为烧结页岩多孔砖。 施工单位预算员把所有墙面都算上了喷浆工程量,而甲方成本执意要扣除该部分工程量,金额近百万元。 一个说粉刷套定额有喷浆这一项,一个说图纸上只要求混凝土墙面喷浆。 谁对谁错?今天咱们来捋一捋。 【为什么砼面粉刷要喷浆或刷界面剂而砖墙面则不需要?】 因为一般来说,混凝土表面比较光滑,直接粉刷的话容易脱落。喷界面剂能增加混凝土的表面粗糙程度,使粉刷上去的砂浆与混凝土粘结牢固。而砖墙表面本来就挺粗糙的,所以不需要。 混凝土基层面涂刷、浮浆,混凝土表面有浮灰。砖墙表面粗糙,粘结很容易。是混凝土基层强度高、脱落、甩浆的目的就是防止抹灰层空鼓,需清理后适量洒水再在基层面涂刷,只要提前洒水、开裂,这样才能粘结牢固、甩浆,增加抹灰层与混凝土基层面的粘结强度,抹灰质量就很容易保证。 所以,砖墙面(如烧结页岩砖、混凝土空心砖等)不需要做界面剂或喷浆处理,加气砌块墙面需要做界面剂或喷浆处理。 【喷浆的由来】 混凝土结构完成以后,下一道工序将进入粉刷阶段(有的叫批荡),由于混凝土和粉刷沙浆是两种不同的材料,它们的收缩率、导热系数等等都不同,所以,在表面相对平整的混凝土表面上涂抹水泥沙浆会产生两者之间的不粘合,术语叫“空鼓”,时间长了,这些水泥沙浆层会脱落掉下来。 为了这个质量隐患,初人们用一种叫做“斩斧”的工具,由石匠把混凝土凿出一条一条的浅凹槽,在后道工序中,水泥沙浆可以嵌入凹槽内,防止沙浆层的脱落。这道工序叫做“斩毛”,在工程预算定额上,有这道工序的计算规则和取费方法。 但是,后来人们发现这个方法劳民伤财,效率不高,的问题是,由于斩毛,破坏了钢筋混凝土的钢筋保护层,所以,有的地方强制性规定,不准再使用斩毛的方法。 于是就产生一种新型的建筑材料---混凝土界面剂。此物外观与水泥十分相似,但它能牢牢地“抓住”混凝土和沙浆,在认真作业的情况下,可以有效的保证沙浆层不脱落。这道工序叫“喷浆”。价格不便宜,在设计图纸明确标注后,其费用由建设单位出。 可是,中国人太有才了,有人动脑筋,不用混凝土界面剂,代之以建筑胶水、水泥加黄沙,用简单的工具在混凝土面上喷出凹凸不平的沙浆层,也有个名称,叫做“喷毛”,其实是形式一样,内容两样,效果不一样,重要的是成本大大的不一样! 【界面剂不等于喷浆】 界面剂目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。通过对物体表面进行处理,该处理可能是物理作用的吸附或包覆,也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。以改变物体界面物理化学特性为目的产品,也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理,以改善材料的表面性能,则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用,对物体表面处理工艺手段及目的也都不同,常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型:润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。 喷浆又名:混凝土、加气块界面处理。喷浆是为了防止墙面空鼓而进行的一项建筑施工。 【喷浆交底】 技术要求 为了保证本工程质量控制目标得以实现,提高喷浆施工质量。在进行施工时,严格按图纸及规范施工的同时,并严格按此技术要求进行施工。 材料要求: 选用胶液在现场加入细骨料、水泥及拌合后使用。选用材料必须满足以下要求: 1.1水泥应使用现场32.5或以上标号的合格产品。 1.2细骨料应使用质量合格的中砂,含泥量不得过大。 1.3对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。并应符合其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标。 1.4拌合界面剂的用水可采用自来水。另外,胶液属于特殊材料,还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦属于特殊保存和使用的材料,供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及现行产品的规定,并应有出厂合格证。 施工机具: 2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括:台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。 2.2在选用上述设备时应满足下列要求 2.2.1台秤、空气压缩机压力表必须按有关规定进行校验合格,并处于有效期内。 2.2.2台秤称量精度应为50g。 2.2.3压力表应与空气压缩机相匹配。 工艺流程: 施工准备→清理坡面浮土→测量放样→搭设施工施工平台→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→嵌设软式透水管→挂钢筋网→固定钢筋网(焊接)→喷射砼→全部拆除脚施工平台→养护→边坡锚喷支护验收。 3.1基层处理喷浆施工前应处理混凝土基层面 3.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物,使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。 3.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净,修补安装线槽并在喷浆前钉挂网格布完毕。 3.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着,还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补,并将混凝土基层面喷水充分润湿。 3.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置,应凿平错台部位并清理干净。 3.2基层处理结束后,邀请甲方及业主验收,合格后方可进行下一步工序 3.3用清水喷洒需要喷浆的墙面,以冲洗墙面和润湿墙面。应提前对墙面进行浇水湿润。 3.4浆料配制 浆料配制是喷浆工程质量的关键,配合比要,稠度要均匀。 3.4.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制,并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素,经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。 3.4.2浆料搅拌应采用强制性搅拌机,并应搅拌均匀,稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。 3.4.3拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机),并应在3h内使用完毕。 3.5喷浆施工 3.5.1喷涂前基层应清洁,无油污、脱膜剂等,混凝土基层应清理,孔洞应按前述方法修补,经验收合格后方可施工。 3.5.2喷涂施工前混凝土基层应根据实际情况提前适量浇水湿润以保证界面剂的有效牢固附着。 3.5.3风力四级及以上时,不得进行喷涂施工。中到暴雨天气严禁进行外墙面喷涂施工。 3.5.4喷涂施工时,喷射压力宜为0.4MPa~1.0MPa。喷枪与结构面的距离宜为0.6m~1.5m;喷枪与墙面角度宜大于30°,且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。 3.5.5正式喷涂前,应进行现场试喷,试喷面积不小于10m2,并应按按本规程3检验判定合格后,确定空气压缩机(喷浆机)的压力及喷枪与作业面的距离,方可正式实施喷浆作业。经监理业主验收合格后方可开始大面积喷涂。 3.5.6喷涂时,将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层,形成的喷浆点高度应为1~3mm,圆点底部直径2~5mm。 3.5.7喷涂应均匀,对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。 3.6养护喷浆浆料初凝后,应采用喷雾养护,喷雾程度应保持墙面完全湿润,从第二天开始应采用喷水养护,每d2~3次,干燥高温及风大季节应增加喷水1~2次,喷水养护不应少于3d。 喷涂质量要求: 外观质量检验应符合下列要求: 4.1喷砂浆料界面应均匀、平整;检验方法:仔细检查所有施工界面,不得出现直径大于50mm的空白底斑。 4.2喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面;喷浆浆料点的高度差应小于2mm。 4.3喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。 4.4成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上,满足抹灰强度需要。 加入建筑one工程学院,共同学习成长!