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HDPE双壁波纹管的性能指标主要在环刚度、耐冲击性能、环柔性。双壁波纹管是为了节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下,对管材截面进行设计的一种内壁光滑平整,外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空,采用挤出成型工艺制成的管材。
  HDPE双壁波纹管在生产操作时应注意避免金属块及其他硬质杂物混入物料中,加料座表面温度不宜过高,超过去50时应适当加大冷却水管供水量,未切断加热电源,严禁打开机筒上罩,严禁用湿手操作电器开关,严禁加热不充分提前?。
  双壁波纹管采用电热熔方式连接,接头的强度高于管道本体强度。聚的低温脆化温度极低,可在-60-60℃温度范围内使用。冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管子脆裂。双壁波纹管具有低的缺口性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力,耐环境应力开裂性能也非常突出。
  双壁波纹管管道可耐多种化学介质的腐蚀,土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚是电的绝缘体,因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象;此外它也不会促进藻类、或生长。耐老化,使用寿命长达50年以上,不会因遭受紫外线辐射而损害。



如果HDPE双壁波纹管的管壁孔洞在规格范围内,可以采用粘贴修补措施。当HDPE双壁波纹管的管壁孔洞直径或边长在20㎜以下时,可以以聚氯塑料粘结溶剂在HDPE双壁波纹管外部粘贴直径在100㎜以下的与管材同样材质的圆形板。
  如果孔洞在20-100㎜范围内,则粘贴的圆形板的直径为孔洞直径加100㎜。HDPE双壁波纹管的孔洞在20㎜以下时,粘贴完成后,还需要使用土工布包缠固定,固化24小时后才能填土。如果HDPE双壁波纹管管壁孔洞在20㎜以上,工人修补时需要对管底的挖空部位按照支承角的要求,用粗砂进行回填密实。
  双壁波纹管发生裂纹是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且会发生晶间腐蚀;双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。




双壁波纹管接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的。接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中轴线对齐。为防接口时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
  HDPE双壁波纹管施工工艺1.沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。具体开挖的宽度参照下表:(100mm≤h≤200mm)管道公称直径(mm)管道沟槽宽度(m)2000.73000.74000.85001.02.本工程HDPE双壁波纹管施工采用砂垫层基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
  需做砂垫层基础,管底基础层必须铺设在符合承载力要求的地基土层上。具体要求如下:管道基础采用120砂基础,设计支承角2α加30范围内的管底腋角部位必须用中砂填充密实,密实度≥95%。3.由于HDPE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
  随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。4.管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。




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