S355K2槽钢

一、NM500高强度耐磨钢板简介NM500耐磨板具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命，降低生产成本；该产品表面硬度通常达到430～470HB；用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板，也常用作为屈服强度850MPa高强度结构钢使用；屈服在950多，抗拉强度在1180上。二、NM500尺寸、外形、重量及允许偏差2.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。2.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、及允许偏差的钢板。 图（1）NM500耐磨钢板标识三、NM500技术要求3.1N牌号及化学成分3.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合牌号及化学成分表中的规定。3.1.1.1在保证钢板性能的前提下，牌号及化学成分中规定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意组合加入，也可添加牌号及化学成分表规定以外的其他微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。3.1.1.2钢中的Cu为残余元素时，其含量应不大于0.30%；As含量应不大于0.08%。如供方能保证，可不做分析。3.1.1.3当采用全铝（Alt)含量计算时，Alt应不小于0.015%。3.1.2成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。3.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。3.5表面质量3.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。3.5.2钢板表面允许不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的小厚度。 四、NM500包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。NM500牌号及化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiMoTiBAls大不于范围大小于NM5000.380.701.700.0200.0101.201.000.650.0500.0005-0.0060.010对于NM400及以下牌号，其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方确定。 图（2）整板NM500耐磨钢板批量现货NM500力学性能牌号厚度/mm抗拉强度Rm/MPa断后伸长率Asomm/%-20℃冲吸收能量（纵向）KV2/J表面布氏硬度HBWNM500≦70≧1250≧7≧24≧470抗拉强度、延伸率冲击功作为性能的特殊要求，如用户未在合同注明，则只保证布氏硬度。 图（3）耐磨钢板现货市场五、NM500应用领域5.1工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。5.2装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板。5.3建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板。5.4冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板。5.5矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。5.6其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件。5.7火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板。5.8抛丸机械设备：抛丸机衬板。

耐磨400钢板，大批量供应以下是技术上的知识： 研究变形奥氏体相变规律的基本方法是测定钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线，这种曲线不但可以系统地表示出变形工艺参数、轧后冷却制度对相变规律的影响，而且是选用合适的钢种的化学成分，衡量与之相配合的热轧变形工艺是否恰当的依据，实际轧制生产中采用的冷却制度多为连续冷却方式。过冷奥氏体连续冷却转变曲线图，简称CCT曲线，它系统地表示冷却速度对转变开始点、相变进行速度和组织的影响情况。CCT曲线是分析连续冷却时奥氏体转变过程及转变产物组织和性能的有力工具，CCT曲线与实际生产条件相当接近，所以它是制定合理的加工和热处理工艺时的有用参考资料。根据连续冷却转变曲线可以选择zui适当的工艺规范，从而得到恰好的组织，达到提高强度和塑性的目的。本研究基于热模拟试验分别研究了NM400耐磨钢在静态下和动态下冷却速度对其组织的影响，以确定其正确的淬火工艺。 将轧制钢板加工成膨胀试样，试验采用Gleeble-1500热模拟机，测定试样在不同冷却速度下的微观组织。 通过静态连续冷却实验可知，冷速为5℃/s时得到的组织为铁素体+贝氏体，随着冷速的增加贝氏体转变范围增加，当冷速为30～50℃/s时得到的组织为贝氏体+马氏体组织。通过动态连续冷却试验可知，冷却速度为0.5～1.0℃/s时组织为多边形铁素体+粒状贝氏体；冷速为5～15℃/s时粒状贝氏体组织转变为板条贝氏体组织，冷却速度在20℃/s以上，组织主要是贝氏体+马氏体的组织。由动态CCT曲线的分析，建议直接淬火工艺为：冷却速度应该大于15℃/s以便得到贝氏体组织或者贝氏体+马氏体的混合组织，冷却开始温度(即二阶段终轧温度)为800～850℃，即高于相变开始温度；而冷却结束温度为400～450℃，低于相变结束温度。