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钻杆 E75、X95、G105、S135 API 5D SY/T5987-1994 ∮60-139×6-13mm 用于油井钻探。
套管  J55、K55、N80I、N80Q、C90、C95、T95、P110、Q125 API 5CT SY/T6194-1996 ∮114-340×4-13mm 支撑油气井井壁1.仪器仪表管 用于多种市场部分(化工,石油天然气……)分析仪表系统,测量仪表器和液压循环系统。 2.锅炉管 用于发电站,如过热器和再热器。 3.炉管 用于工业炉或类似的用途需要使用我们的耐高温合金和抗腐蚀性能的奥氏体和镍基合金。 4.石油和天然气管 OCTG(石油专用管) 陆上和海上油气勘探生产需要特殊管材来应付高压和高温使用环境,还有各种高腐蚀活跃物质。 Umbilical管 海下作业必须要对付活跃的海水腐蚀和必须安插输送常用的流体的管路 5.空心管和机械用钢管 我的钢管用于向心式机加工零部件的高质量的原材料,并且非常有效的取代传统的实心棒料。 6.换热器管 服务于炼油行业,石油化工和制药工业,还有化肥行业和食品加工业。 7.一般用途钢管 除了上述特殊使用领域,我们也提供一般用途的钢管和用于不同腐蚀和高温环境。 制造范围: 外径尺寸:6-250mm(0.24-9.84英寸) 壁厚范围:0.5-50mm(0.02-1.97英寸) 制造标准及可生产牌号: ASTM/ASME 有色金属产品-镍 B/SB161 纯镍无缝管道和钢管(UNS N02200,N02201) B/SB163 冷凝器和换热器用无缝镍和镍合金钢管(指:UNS N02200;N04400;N06600;N08800) B/SB165 镍-铜合金(UNS N04400),无缝镍管道和钢管 B/SB167 镍-铬-铁合金(UNS N06600,N06601和N06690),无缝管道和钢管 B/SB407 镍-铁-铬合金(UNS N08800,N08810和N08811),无缝管道和钢管 B/SB423 镍-铁-铬-钼-铜合金(UNS N08825),管道和钢管 B/SB444 镍-铬-钼-钴合金(UNS N06625),管道和钢管 B/SB622 无缝镍和镍-钴合金管道和钢管(UNS N06455,N06059,N10276,N06002) B/SB668 无缝钢管(UNS N08028) B/SB677 无缝管道和钢管(UNS N08904,N08925,N08926) B/SB729 无缝管道和钢管(UNS N08020,N08026,N08024) 有色金属产品-钛 ASTM Volume 02.04 B338 冷凝器和换热器用无缝和焊接钛及钛合金 根据特殊要求我们可提供用于换热器无缝钛管和尿素工程气体塔装置用的双金属管。GB9948石油裂化管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢高压无缝 管、这些锅炉管经高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀,因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳定性。
GB9948石油裂化管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢高压无缝 管、这些锅炉管经高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀,因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳定性采用钢号有:优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;不锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验,高压无缝管以热处理状态交货。一般规定从工件表层深入到半马氏体区(马氏体与非马氏体组织各占一半的地方易测定硬度)的深度为淬硬层深度。淬硬层越深,就表明GB9948石油裂化管的淬透性越好,如果淬硬层深度达到心部,则表明该钢全部淬透。
  GB9948石油裂化管的淬透性好坏对机械性能影响很大,但并非所有的机械零件都必须完全淬透。例如,承受弯、扭应力的轴类零件,表面热处理的零件等,只需要一定深度的淬硬层就已满足使用要求。




碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
  【2】采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
  一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金钢管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌或无铬锌铝涂层,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,且比电镀环保。
  【3】镀前去应力和镀后去氢以氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,回火应力实际上可以减少零件内的陷阱数量,从而减轻发生氢脆的隐患。
  【4】控制镀层厚度,由于镀层覆盖在紧固件表面,镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用,这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过2.5μm时,氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度<32HRC的紧固件,镀层厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的高强度螺栓,镀层厚度应控制在8μmmax。这就要求在产品设计时,必须考虑到高强度螺栓的氢脆风险,合理选择镀层种
除锈编辑
:除锈等级,对于合金管常用的环氧类,乙烯类,酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求的都是将合金管表面达到近白级,通过实践得出的证明是,用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮,锈还有其他的污物充分的满足了防腐层和合金管的附着力要求,而喷射除锈工艺可以用较低的费用就可以稳定可靠的使质量达到近白级的条件。
  第二:想要使除锈效果达到理想的效果,需要根据合金管表面的硬度,原始锈蚀程度,要求的表面粗糙度,涂层类型等来选择磨料,单层环氧,二层或者是三层聚乙烯涂层,要想达到理想的除锈效果,需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有强化钢表面的作用,钢砂有刻蚀钢表面的作用。
  第三:想要获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布,磨料的粒径和配比的设计是相当重要的,因为粗糙度太大是很容易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄的,同时会因为锚纹太深,就容易在防腐的过程中形成气泡,严重影响着防腐层的性能。(在实际的操作中,磨料中的钢砂和钢丸的理想比例是很难达到的)
  第四:在喷射处理之前,除去了合金管表面的油脂和积垢,还可以用加热炉对管体预热至40-60摄氏度,使合金管的表面保持干燥的状态,因为合金管表面是不含油脂等污垢的,这样可以增强除锈的效果,另外,干燥的合金管表面也是有利于钢丸,钢砂和锈和氧化皮的分离的,这样就会使才除锈后的合金管表面更加的洁净。




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