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蒸汽用量控制不当,往往造成煤气发生炉结大块和结疤,严重影响制气的数量和质量,煤气炉气化现有的原料品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点,其次是原料的灰分含量,

所以,对于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密不漏,低压蒸汽总管压力稳定,注意吹风排队的情况下,通过实践,认识,终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,对高产低耗是有好处的。

9发展趋势

编辑

煤气发生炉发展趋势通过从环保和节能两个方面考察煤气发生炉的使用情况发现,单段炉产生的冷煤气对水的污染严重, 特别是在净化过程中煤气直接用水来洗涤和降温, 把煤气中大量的杂质带出,产生的酚水对环境污染严重。

两段炉的净化采用间接冷却,水和煤气不直接接触,避免了对水的污染,更好地体现了两段炉的优越性; 单段炉的气化强度比较低,两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状,使煤炭气化得更完全,从煤渣中可以非常清楚地看到两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率非常低, 一般在12%左右,而单段炉在20%左右。同时新型两段式煤气发生炉的污染问题完全可以解决,但是解决单段式煤气炉的水污染问题仍有一定难度。




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1法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高,一般低于100℃,现代湿法冶金中的高温高压过程,温度也不过200℃左右,极个别情况温度可达300。湿法冶金包括:浸出、净化、制备金属等过程。

1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿,使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液,而脉石及其它杂质则不溶解,这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤,得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。对某些难浸出的矿石或精矿,在浸出前常常需要进行预备处理,使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如,转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等,

都是常用的预备处理方法。

1、净化在浸出过程中,常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液,从



1中,所述硫化剂为黄铁矿,硫化剂的用量为含磷重金属污泥干重的5%~35%,所述固定剂为碳化钙,固定剂的用量为含磷重金属污泥干重的1.5%~10%,所述熔剂为硫酸钠,熔剂的用量为含磷重金属污泥干重的5%~20%,所述助熔剂为萤石,助熔剂的用量为含磷重金属污泥干重的0.5%~2.5%;

S2:将所述生球团干燥,干燥至含水量低于5%,之后将生球团与还原剂混合,所述还原剂为烟煤、无烟煤或焦炭,还原剂的用量为所述生球团干重的5%~20%,然后将混合有还原剂的生球团在1000℃~1200℃直接还原,还原反应时间为30min~90min,得到焙砂;

S3:将所述焙砂磨至-0.074mm含量占65%~85%,也即磨矿矿浆




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