如果防伪印刷的触变性太大，屈服值太大，粘度太小，丝头太短等等，这些情况的综合，必然是流动性太差，这样，防伪印刷从墨斗中下墨的情况必然是不理想的。下墨情况的好坏还与防伪印刷的流平性有关，这是因为防伪印刷在墨斗中和防伪印刷接触的墨辊的转速是很慢的，因而防伪印刷基本上是处于很低的剪切应力下(现代的高速印刷机大多装有墨斗自动搅拌装置，则这种现象就不存在了)，它接近于防伪印刷流平性的流动条件，也就是说基本上是靠防伪印刷本身的流动和铺展性能－依靠防伪印刷的重力而水平地流出。所以，要求防伪印刷有比较小的屈服值并几乎没有触变性。
对大多数防伪印刷来说，当临界屈服值为4000达因／厘米2(以拉雷粘度仪测定的数据)时，流动性与屈服值是有直接关系的。但如触变性很大时，即使屈服值很低，防伪印刷也不会流动。所以，这类防伪印刷的流动性可以用屈服值和触变性指数来说明，如当屈服值为4000达因／厘米2，触变指数为主1．6(以静置时间－剪切应力峰值图法测得)时，流动是很好的，但如触变指数增加，则流动性能下降，当触变指数大至3．2时，防伪印刷就失去流动了(屈服值的大小已失去意义)。
所以，测定防伪印刷的塑性粘度和屈服值是无法估计防伪印刷的流动性能及印刷性能的，但是，从触变指数和屈服值两个参数却可以看出一些防伪印刷流动性能的问题来，其中以触变性为更重要。
从实用观点看，目前世界上对防伪印刷的流变特性有如下的要求：
浆状(胶、铅印)防伪印刷。印刷者希望这类防伪印刷的流变性以不加任何助剂而直接使用为好，也就是说越方便越好液体(照相凹版、柔性凸版)防伪印刷。印刷者希望得到粘度稍为大一些的产品，而由他们自己据情调整之。这样，既可减少颜料的沉降，又可调节至所需的应用粘度，并可调节溶剂平衡，以利干燥。
防伪印刷的粘度温度与粘度以及在液体(溶剂型)防伪印刷中树脂含量、溶剂和分子量对粘度的关系。温度与粘度的关系是非常密切的，所以粘度的测定必须在严格的温度条件下进行。温度升高则粘度下降，反之则粘度升高，这是一般规律。对有些流体来说，温度升高1℃，其粘度可降低20％还多。用可变速的粘度仪在高剪切应力下测定粘度时，长链聚合物也有粘度下降的现象，这可能是由于分子定向之故。在液体防伪印刷中，树脂含量是决定其粘度的关键，这是一般常识。
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生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有两家 ──日本的Ko-Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光;可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的性，Ko-Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。
平压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用U，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。
