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商品细节
安装方法
施工过程中产生的废料不能再像以往一样随意丢弃，因为这样不仅会造成占用土地的问题，还容易造成资源的浪费，因此，我们在施工的过程中应该按照所产生的废物的性质进行分类处理：无毒无害可以回收利用的、有毒有害不可回收得、无毒无害但不可回收、有毒有害但可回收的，再根据他们的分类选择处理方式，对于可回收再利用的废弃物，例如废旧木板、废弃包装物应予以及时地回收利用对于不可回收的则应严格控制其流向，严禁随地倾倒的处置方式，以免占用土地。
2.3建筑墙体施工的节能降耗
建筑物的墙体施工时整个建筑施工过程中最为耗时，耗力，耗能。因此，要想在建筑工程施工过程中实现 的节能降耗，我们誓必不能放过这一重要环节。在墙体的施工过程中，首先要保证保温隔热材料的厚度符合设计规范，这样不仅可以避免浪费，还能够在一定条件下减少因供热所浪费的能源；保温板同基层还有各构造层间的连接务须做到牢固，绝不能出现脱层、空鼓或开裂现象；除此之外，还应保证砌块墙体的施工质量，对砌块的整体性、饱满度、粉块的连接和变形协调等方面必须严格要求，不允许出现一丁点问题。墙体的保温系统是建筑工程施工中墙体节能措施的重要关键。随着时代的不断发展，技术的日益进步，采用内置式保温的建筑物，保温隔热效果更好，这给建筑的节能也起到了不小的作用，而墙体保温如果做的好，可以减少很大的能源消耗。
适用场景
具体案例
安装允许偏差：横向和高程为：±5cm，垂直度为±2°；各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板局部缝隙不超过2mm；沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；钢架之间宜用直径为Φ22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。钢架所用钢筋（材）的规格、型号、材质满足设计要求和 有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查。严禁不合格品进场。格栅按分部开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1放样，严格按照格栅图纸结构(预留变形量10cm)加工，格栅采用胎模焊接。钢格栅制作加工时严格按格栅图纸控制分段、分单元。格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩严格按照设计图纸加工，格栅的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用E502焊条。格栅钢架钢筋加工满足设计要求，加工尺寸控制在允许偏差范围内，钢筋焊接：U型筋与主筋连接采用双面焊接连接方式，焊接长度为5d（d为钢筋直径），焊缝高度h不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.7倍；焊接时引弧应在搭接焊的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑填满。
层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应密实。钢筋焊接后应对焊渣进行清除。首榀钢架加工完成后放在平整的水泥地面上进行试拼，检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产。拼装后允许误差为：周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。格栅应在开挖或初喷混凝土后及时架设。架设前应由测量人员将待架格栅的位置（里程、中线和水平）测放在岩面或喷射混凝土面上。格栅制作完成在运输过程中应避免磕碰变形。开挖完成后测量复核开挖断面，满足设计要求后进行安装控制点放线，准确测量出中线、水平点、里程及型钢拱架接点位置。放线完成后清理完成底部虚碴及杂物后，机械配合人工对拱架进行现场安装。安装时从下至上顺序安装，边墙安装后复测到位后对脚底和节点处进行固定。
采用锁脚锚管进行加固，保证拱加稳定牢固。边墙安装完成后进行拱部钢架安装，采用机械配合人工安装，顶部就位后先用螺栓连接，再对拱部和边墙处节点进行调整，达设计要求后再对拱脚处节点进行加固。然后对拱部超前小导管施工，并与钢架进行焊接，保证钢架稳固。钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵入衬砌净空。钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。钢架应按设计要求安装当拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆（或锚管）定位；超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制围岩变形的进一步发展。两排钢架间用Φ22钢筋拉杆纵向连接牢固。
