走进真实的场景，感受产品的独特魅力！我们的酸洗磷化加工技术服务视频将带您深入了解产品的每一个细节，让您对其优点和特点一目了然。
以下是:酸洗磷化加工技术服务的图文介绍
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酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤
其中各个步骤的目的是：
1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂
2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除，
3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝锌）件也可应用磷化。
其中各个步骤的目的是：
1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂
2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除，
3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝锌）件也可应用磷化。
酸洗磷化工艺流程表面调整
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛，两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用，在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
磷化前预处理工艺是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化
除油脂--水洗--表调--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液，在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛，两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用，在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
磷化前预处理工艺是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化
除油脂--水洗--表调--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液，在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
