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聚丙烯酰胺絮凝剂在废水处理中的絮凝效果主要是由于其长链(线性)分子结构和含有大量活性基团的聚丙烯酰胺分子两个特点。聚丙烯酰胺是一种直链聚合物，因为每个分子都由100，000多个单体聚合而成，并且分子链很长。如果矫直，它的长度是普通分子(如蔗糖)或离子(如Ca2+)的数万倍。 因为它的分子又长又薄，它们弯曲或卷曲成不规则的弯曲形状。长链延伸到许多化学活性基团的外部：-conh2和羧基-coo。酰胺是非离子基团，但它们也善于形成价键，吸附和连接其他物质的活性基团。由于聚丙烯酰胺分子长而薄，具有许多化学活性基团，因此它们可以通过与沉淀颗粒形成大量的连接而形成较大的絮体。 这些絮体的结构与棉毛一样松散无定形，疏松无定形，但不太。絮凝剂的内部络，含有大量的液体，因此絮凝剂的比重与液体本身相当接近。絮凝过程中还存在多种颗粒，将不同组分、不同性质、不同粒径的颗粒聚集在一起。 因此，好的絮凝剂处理可以去除溶液中的原始颗粒，使溶液显得清晰、和光亮。由于絮凝粒径大，沉淀和过滤速度快。聚丙烯酰胺絮凝剂和胶体在废水中的絮凝作用络产生的。根据上述机理，分子量大、分子长的聚丙烯酰胺能吸附更多的颗粒，络，絮凝效果较好。
用注射器滴入阴离子聚丙烯酰胺溶液，每次0.5ml。根据的粒径、絮体的致密性、上清液的澄清度、沉降速度和投加量，确定了该试剂的投加量。阴离子聚丙烯酰胺常用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金、涂料厂作增稠剂、造纸厂作分散剂等，1吨废水的投加量一般为1-10g阴离子聚丙烯酰胺。 阳离子聚丙烯酰胺用于污泥脱水时，建议混合液浓度为0.2%，搅拌时间为50分钟。实验中取废水100ml，用注射器加入阳离子聚丙烯酰胺溶液，每次约0.5ml，根据花的大小、絮体的密度、上清液的澄清度、沉降速度、用量等确定合适的药剂，阳离子聚丙烯酰胺适用于厂、皮革厂。 当聚丙烯酰胺溶解时，加入一定比例的。溶解后，放置约8小时使其水解。水解后，聚丙烯酰胺卷曲的聚合物链可以充分，大大增加了聚丙烯酰胺与小颗粒碰撞吸附的机会，充分利用了聚丙烯酰胺的吸附桥联效应，进一步了助凝效果。 实际应用经验表明，本的水解率大于现有的水解率。一般来说，1:0.2是的选择，即用0.2克加入1克聚丙烯酰胺。如果水解时间能满足8h，则水解率应为1:0.01-1:0.05。水解率越大，水解时间越短。但过高的水解率会导致纯化水的ph值升高。
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聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂作用下进行聚合。反应完成后，对聚丙烯酰胺橡胶块进行切割、造粒、干燥和粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键过程是聚合。在后续处理过程中，应注意机械降解、热降解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶性。 的生产工艺也经历了三个阶段：阶段是早的盘式聚合，即将混合聚合反应溶液放入不锈钢盘中，然后将这些不锈钢板材推入保温烘干室。经过几个小时的聚合，聚丙烯酰胺用断头台切成条，在绞肉机中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 这个过程是手动的。第段是使用捏合机，即混合聚合反应液在捏合机中加热，聚合开始后，启动捏合机，一侧，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三阶段，即20世纪80年代末，了锥形釜聚合工艺，并在核工业省江都第五化工厂进行了成功试验。 该工艺在锥形釜中加入预加热和混合聚合溶液，通过，聚合完成后，用空气将材料压出，锥形水壶下部装有材料刀，聚合物同时颗粒化，用滚筒机干燥，粉碎成制品。为了避免聚丙烯酰胺胶黏剂粘附在聚合釜的内壁上，一些工艺采用氟或硅聚合物对聚合釜内壁进行涂覆，但涂料在生产过程中容易脱落，污染聚丙烯酰胺产品。
