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奥氏体不锈钢经过固溶处理来软化,一般将不锈钢管加热到 950~1150℃左右,保温一段时刻,使碳化物和各种合金元素充沛均匀地溶解于奥氏体中,然后快速淬水冷却,碳及其它合金元素来不及分出,取得纯奥氏体安排,称之为固溶处理  一.使钢管安排和成分均匀共同,这对质料特别重要,因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样,构成安排结构不共同。 在高温下原子活动加重,σ 相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就取得均匀的单相安排  经过固溶处理,歪扭的晶格康复,伸长和破碎的晶粒从头结晶,内应力,钢管抗拉强度下降,伸长率上升。  因为冷加工构成碳化物分出,晶格缺点,使不锈钢耐蚀功能下降。固溶处理后钢管耐蚀功能康复到 状况 一般说来,合金元素品种多、含量高的商标,固溶温度要相应进步。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,只要进步固溶温度,使其充沛溶解,才干到达软化作用。  但安稳化钢,如1Cr18Ni9Ti,固溶温度高时安稳化元素的碳化物充沛溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6 的形状在晶界分出,构成晶间腐蚀。为使安稳化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分化、不固溶,一般选用下限固溶温度。 不锈钢俗话说就是不容易生锈的钢,实践上有一部分的不锈钢,既含有不锈性,又含有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为它表面上富铬氧化膜(钝化膜)的构成。其间不锈性和耐蚀性是相对的。  试验证明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性就会随钢中铬含水量的添加而进步,则是成正比例的.当铬含量到达必定的百分比时,钢的耐蚀性就发作骤变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。




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不锈钢管耐腐蚀原因   所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏,下面的钢便开始锈蚀。   不锈钢管的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。   在铬的添加量达到10.5%时,钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢管具有独特的表面。而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种"钝化膜",继续起保护作用。   因此,所有的不锈钢管都具有一种共同的特性,即铬含量均在10.5%以上。   和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。



  双相不锈钢管作为现代工业化工等,对不锈钢管性能有着高要求的领域,受到了广泛的欢迎。那么到底双相不锈钢管有什么样的性能优势,让它成为这些领域的受欢迎材料呢,下面我们来简单了解下。  1、高强度:  双相不锈钢的强度大约是常规奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢强度的2倍。因此设计师在某些应用中就可减薄壁厚。下图比较了室温到300℃的温度区间几种双相不锈钢与316L奥氏体不锈钢的屈服强度。  2、良好的韧性和延展性:  尽管双相不锈钢强度高,但它们表现出良好的塑性和韧性。双相不锈钢的韧性和延展性明显优于铁素体不锈钢和碳钢,即使在很低的温度如-40℃/F下仍保持良好的韧性。但还达不到奥氏体不锈钢的优异程度。  3、优异的耐腐蚀性  不锈钢的耐腐蚀性主要取决于其化学成分。在大多数应用环境中,双相不锈钢都显示出较高的耐蚀性能,这是由于它们铬含量高,在氧化性酸中很有利,并且含有足够量的钼和镍,能耐中等还原性酸介质的腐蚀。  双相不锈钢耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀的能力,取决于其铬、钼、钨和氮含量。双相不锈钢相对较高的铬、钼和氮含量使它们具有很好的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能。它们有一系列不同的耐腐蚀性能,既有相当于316不锈钢耐蚀性的牌号,如经济型双相不锈钢2101?,也有相当于6%钼不锈钢耐蚀性的牌号,如SAF 2507?。  双相不锈钢管具有非常好的耐应力腐蚀开裂(SCC)性能,这个特性是从铁素体这一方“继承”来的。所有双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀开裂的能力均明显优于300系奥氏体不锈钢。不锈钢管在有氯离子、潮湿空气和温度升高的条件下,可能会发生应力腐蚀开裂。因此,在有较大应力腐蚀风险的化工行业许多应用,常常采用双相不锈钢来代替奥氏体不锈钢的使用。  4、物理性能  介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间,但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。  5、成本优势  与具有相同耐腐蚀性的奥氏体不锈钢管牌号相比,双相不锈钢中镍、钼含量较低。因为合金元素含量低,双相不锈钢在价格上可能有优势,尤其是在合金附加费较高时。此外,由于双相不锈钢较高的屈服强度,其断面尺寸常常可减薄。与采用奥氏体不锈钢的方案相比,采用双相不锈钢可显着地降低成本,减轻重量。




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