102*5合金管工艺

高压合金管开始应用到油井中不是 两天了，大家都知道油井对钢管的要求比较高，不仅要耐腐蚀，还要密封性好。我们高压合金管就很符合这种要求，自从高压合金管投入到油井中使用以来，几乎没有出现过高压合金管故障。并且随着高压合金管自身质量和生产技术的提高，高压合金管进一步在油井需要中站稳地位。那么高压合金管为什么这么受油井青睐呢?
  目前在石油钻探和开来中使用的管子都是高压合金管美国活性金属公司与精密管技术公司合办了钛管技术公司，生产一种大口径高压合金管.这种以Ti-3A 12.5V合金为材料的管子，口径为650mm壁厚2225mm长度为350m.包括以下步骤：冶炼：采用海绵钛，选 用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制Ф150mm坯管;加热穿孔：坯管进入环形炉加热到980℃，采用锥形穿孔机轧制为Ф15216mm毛管;轧制。
  采用Assel机组轧制减壁，减壁率为40%得Ф1529.52mm高压合金管;减径：将上述高压合金管进再加热炉加热重新加热，然后经十四架减径机减径，减 径率为41.5%得到成品高压合金管;热处穿孔后的1Cr5Mo合金管高压合金管经温度为950-960℃、保温时间为50-60min然后空冷。有益效果是环形炉内采取分段加热 工艺，保证坯子内外温度均匀一致。减少高温段保温时间，解决了由于温降造成的减径机轧制力过高的问题。可生产外径88-90mm壁厚9-10mm内表 面清洁，无裂纹的中厚壁高压合金管油井管。

大家在使用我们15CrMoG合金管的时候是否发现它是不会生锈的呢?其实15CrMoG合金管不生锈是因为我们对其进行了氧化处理。就是在15CrMoG合金管成型之后对其进行淬火，然后把制作好的15CrMoG合金管放进氧化水里，而且在这期间还要不间断的对其进行加热处理。等到氧化水全部都挥发之后，取出15CrMoG合金管，进行冷轧坚固成型。那么具体的操作是怎样的呢?
  15CrMoG合金管氧化是个必须要的过程。15CrMoG合金管离子的浓度怎么控制问题。大家都知道，15CrMoG合金管为什么要对15CrMoG合金管管进行氧化在这里就不过多的做介绍。现在主要介绍一下再15CrMoG合金管氧化过程中。正常条件下，氧化工艺是不能在高电流和高温状态下进行的就以避开这两个条件为基础进行介绍!为避免新配制的阳极氧化溶液因没有15CrMoG合金管离子而影响所获膜层的质量，平时更换时 采取局部更换，如留下l3或14使更换后的溶液中仍有适当浓度的15CrMoG合金管离SO2CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—铁锈。

当气体保护焊接保护气体纯度较低。如果焊有一个洞，摧毁了焊缝金属的密度，使降低焊缝的有效截面积，降低了机械性能，尤其是当有线性孔隙度、弯曲和冲击韧性有明显降低。具体的措施来防止这种缺陷是：不使用涂层开裂、剥落，恶化和腐蚀电极焊接核心，使用生锈的线必须生锈使用的焊接材料应依照本法规定，烘烤温度，两侧槽和清洁，并选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。热量输入不足，激烈的焊缝边缘短焊接温度、金属组织仍然是固体，形成融合或未焊透。焊缝相对12Cr1MoVG合金管成螺旋分布的管材。因此，在生产12Cr1MoVG合金管时，必须控制内、外焊缝的余高。试样形式包括板状和棒状，取样方向为沿轧制方向30°和板卷横向。新时期，统计工作要想紧抓机遇、大有作为，就必须以更高的站位、更宽的视野、更新的理念、更大的热忱，着眼大统计、整合大数据、运用大智慧、实现大发展。