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折叠编辑本段工艺特点对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌 点是电流效率高达 ,沉积速率快,这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致,分散能力与深镀能力较差,因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化,只保留了主盐硫酸锌,其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐,使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组,不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点,还使分散能力与深镀能力得到很大改善,过去复杂件不能镀,现在简单与复杂件都能镀,而且防护性能比单金属提高3~5倍。生产实践证明,用于线材、管材的连续电镀,镀层晶粒比原来的更细化、更光亮,沉积速率快。2~3 min内镀层厚度达到要求。
折叠编辑本段?镀液特点
(1)不用剧毒的 ,废水易处理;
(2)镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液,适合复杂形状的零件电镀;
(3)镀液稳定、操作方便;
(4)对设备无腐蚀性;
(5)综合经济效益好。这种镀液亦存在沉积速度慢,允许温度范围窄(高于400C不好),厚度超过15um时有脆性,铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体逸出,必须要安装通风装置等缺点。
折叠编辑本段镀液成分
A、氧化锌(纯度大于98%);B、氢氧化钠;C、DE和DPE添加剂;D、光亮剂;E、水
旧钢材的表面处理
亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后,钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制,也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法,除锈等级标准达到ISO 8501-1 St 3级,即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为:"表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽"。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前,允许钢材表面有5%左右轻锈蚀面积;ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时,经中国船舶工艺研究所测试,60~80米(干膜厚)的ROVAL涂层,对钢材的附着力极好,拉开法可达到6.1MPa。电焊缝的表面处理
电焊缝部位
是钢构件易锈蚀的部位。实践证明:在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后,用冷镀锌对焊缝进行修补,是经济而有效的办法。但修补前,焊缝表面必须认真去除"飞溅"、"焊渣"及"焊烟",去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物,打磨处理至ISO 8501-1的St 2级。表面处理完毕后,立即涂装第1道冷镀锌。