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钢兴钢管 有限公司发展秉承,节能,环保,之理念,对 云南大理大口径钢管产品技术精益求精。以满足客户需求为宗旨,视 云南大理大口径钢管产品质量为企业的生命。从每一道工序开始,到每一个 云南大理大口径钢管产品出厂,我们都全程贯彻质量跟踪体系,并对每一个用户建立完善的客户支持方案。



机械扩径埋弧焊直缝钢管变形过程
  根据钢管机械扩径过程的不同阶段,整个变形过程可以分为以弹性变形为主的整圆,塑性变形为主的扩胀变形和卸载回弹3个主要阶段。
  1、整圆:钢管在扩径前经过成形、焊接等多道工序,其截面形状大多为近似椭圆,还存在一定的直线段和棱角。整圆就是将钢管截面由近似椭圆变成圆。
  管壁在扩径头作用下,发生弯曲变形,随着扩径头的不断径向扩胀,椭圆长轴不断缩短,短轴不断伸长,终扩径头与钢管内壁完全贴合。这个阶段钢管的变形主要为弹性变形,只有形状变化。
  2、扩胀变形:钢管在扩径头作用下,直径不断扩大,管壁不断减薄。开始时,钢管处于弹性变形阶段,当管体的应力达到管材屈服强度时,钢管便进入塑性变形阶段,发生变形。
  3、卸载回弹:扩径头回撤,钢管变形有一定的弹性回复。




JCOE(压模成型)工艺:
  制备后的钢板运往模压机,由操作机将钢板移至压型工位,由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。
  水压机由两台操作机进行操作,先压制一边形成半圆,即“J”形,再由第二台操作机将钢板换位,进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度,厚度 保持小。板边滚压与三辊工艺类似。
C压力成型工艺:
  C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一种生产大直缝焊管的有效方法,尤其是易于生产厚壁钢管。
  成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后,送往C压力成型机,同样有两台操作机工怅在 台C压力机上成型钢板的一半,接着在另一台压力机上成型另一半,也就是先压成“C形,再压成“O"形,使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度,同时在全长上保证整齐。



高频焊直缝焊管
  高频直缝焊管(ERW)在我国起步较早,但应用于石油、天然气输送是在上个世纪80年代后期才开始。它的优点是:①使用热轧带钢作原料,尺寸、精度高,内外壁光滑,Q345B直缝焊管适用于中小直径的支线和城市天然气管线,管径D168~660mm,壁厚8~25mm范围,钢级在X56~X80之间;②适用于连续生产,焊速较高,Vmax≥20m/nain;③用途广泛,还可用于制造石油油井管,也适用于海底输送管线,甚至高寒地带输送管线。局限性在于:①不能作主干线的天然气管线;②管径≤219时,容易受到塑料管的竞争;③制作工艺上,焊接时不用焊条,焊缝的力学性能可以达到但不容易超过母材。




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