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无论您是初次接触还是已经熟悉，我们的智能密集架支持定制产品视频将为您带来全新的视觉体验，让您对产品有更深入的了解。
以下是:智能密集架支持定制的图文介绍
我们在选择产品的时候更多的是注重产品质量和性能，等我们使用以后很少密集架的保养问题。使用前应严格按使用说明书中的配比进行，按要求添加配套的稀释剂稀释至施工粘度。各组分调配后，充分搅匀并静置15分钟左右时间，以利两组分间进行先期熟化反应和搅拌时产生的气泡。 喷涂或刷涂时应严格控制涂膜厚度，过厚的湿涂膜干燥时间长，易吸收空气中水分使涂膜发白起泡。注意施工时层间间隔时间的控制，过短的层间间隔极易造成涂膜气泡、皱皮、发白等病态。避免在阴雨季节、空气湿度高的天气进行施工。 防盗：尤其很重要的档案资料，需要做好防盗的措施。防火：很多火灾的发生都是由于人为的疏忽。人员除了本职工作外，还要有必备的灭火装备，以备不时之需。防光照：光线中的紫外线辐射对纸张中的纤维和木质素都有很大的直接破坏作用，使纸张强度降低。 密集架安装中所有同层搁板高度偏差不能大于2mm。所有焊接件不能选用抽钉或自攻钉连接形式，应全部选用螺栓活接。所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，要求无裂纹和伤痕。产品生产工艺：下料、冲压等工序全部达到模具化。
在移动列主界面上可以通过操作两个箭头按钮控制架本列架体的左右移动，通过六个圆形按钮控制架体的禁止、停止、合架、查询、设置操作；当出现信息时，界面右上角的相应密集架状态指示会点亮变红；界面上图像化显示时间，数字化显示温湿度、日期等信息。 架体基本功能。固定列显示控制功能采用4寸一体化触摸显示主机，ARM核心，Wince操作系统，要求在电动，手动模式控制架体运行时，固定列触摸屏都可通过图形方式实时显示区域架体运行情况，图形运动状态与架体实际运行情况一致。 固定列主界面上可以直观的显示密集架区列；架体移动时，可以用动画的形式展示运行状态；中间有两个方向箭头用于控制架体左右移动，在屏幕实时的显示架体的运行状态以及温湿度信息；在打开架体时，屏幕下方可以显示档案名称、档案条码。 上下床生产提倡养修两手抓，注意在生产前必须进行详细的检查，严禁生产已经变形或破损、有故障等不合格的上下床，要按照生产的相关规定使用，装置及防护装置必须齐全完好、性能可靠。上下床在生产中必须要贯彻“养修并重、为主”的方针，推行定检维制，确保上下床的正常生产，以上下床的完好率和利用率，尽量减低工程开支。
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摇杆可以自动离合，手柄为折叠式，可避免通行。还可另选，式摇把。边架装有锁具，用于整组架闭锁。底架组为分段组合式，加工精密高，具有对接互换性，节型范围宽，便于运输安装。采用架板和有扣钩的挂板和档杆，组装后平稳牢固。 宽度为75mm以上的密集架，采用三根立柱，保持了架体的强度。每层架板公称载荷，单面45kg，双面90kg。如需增时，可专门设计，需在合同中注明承载要求。地轨与底盘均采用上海宝钢0M热轧钢板，立柱厚5mm，搁板厚2mm，门板厚0mm,采用的3级传动，更，承重力更大。 组成区别：式密集架的主体主要是由立架、节间侧板、前后面中间封板、层板、顶板、底板、外侧护板、外列门板等组成的柜体；外加制动方向盘、底架、轨道、列锁、总锁等构成；其标准规格为900*500*2300mm(宽*深*。 用途区别：密集架一般用来存放性较强或是较小产品的存储；半封闭式密集架为常用的密集柜之一。结构区别：密集架内部具有标准六层储存空间；前后封闭；左右封闭；是理想的橱柜式密集储存设备。
档案文件柜之档案密集柜的特点 档案文件柜可以分为立式档案文件柜、档案密集柜和档案密集架。档案密集柜与档案密集架相似，档案密集柜用于大量存放文件资料，节约空间，内部空间多变，不同的结构可用于存放凭证，资料，光盘，快劳等，那么，档案密集柜具有什么样的特点呢？ 1、文件存储集中，统一归档管理，容量大，收纳功能更强； 2、文件柜的款式多，可以自由选择； 3、外形美观，大方，符合很多公司的要求； 4、多种组合高度，人性化的设计符合具体的实际需要，同时，重组性强，便于运输和暗转； 6、具有一定的防火、防震、防偷功能； 7、定制性强，我们可以根据公司的具体要求，客户的不同需求来定做不同款式，颜色，尺寸等的档案密集柜。 档案柜密集架的表面要求 1、除油、去锈处理工艺： ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液 等污物，其表面被水完全浸湿。 ② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 2、磷化处理工艺： ① 磷化处理主要采用浸渍法进行。 ② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 ④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。 3、磷化膜外观： ① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 ② 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。 4、静电喷塑技术工艺： ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 ② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。 ③ 检验标准： A、厚度：45—50米 按磁性测厚仪 B、附着力：2级 按GB-1720-79 C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光泽：﹥85％ 按GB-1734-79 E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
