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衬胶管道施工方案(热硫化过程):
衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.
优点:利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
弯头类衬里结构:
优点:法兰与弯头的处理:(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.)
1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。
丁基衬胶粘接、硫化工艺简介
冷粘工具和清洗剂
刃口锋利的刀具两把;
直尺,卷尺,磨刀石;
木锤或者橡胶锤两把;
钢丝刷两把;
手提电动钢丝刷(砂轮)一个;
干净棉纱。
丁基胶板粘接程序
胶板的准备
a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。
b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。
橡胶和橡胶粘接
均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干1015分钟;
再均匀涂第二层配好的粘合剂,粘接面不粘手,再将粘接面叠合;
粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;
当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。
橡胶与金属铁板粘接
金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;
采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;
涂金属底油,约2小时晾干,如层太薄可涂第二层;
粘接步骤同第3条a d 项。
送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。
衬胶管道耐磨防腐脱硫专用橡胶
胶种 | 型号 | 较高温度℃ | 物理性能 | 硫化方式 | 用 途 | |||
硬度HS | 抗拉强度MPa | 伸长率% | 金属结合力 | |||||
热硫化丁基胶板 | JC-2 | 80-120 | 邵尔D60 | >10 | >350 | ≥6kg/cm | 常压或加 | 耐高温,耐硫酸、含氟酸用,可现场衬里 |
1、衬里橡胶:丁基胶板
2、法兰橡胶:丁基胶板
3、胶板性能:耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围;满足用户情况;具体酸、碱、盐应用情况见上表;
4、耐温情况:-40℃~+100℃,满足用户情况;
5、压力情况:丁基衬胶管高耐压为4MPa,满足用户要求;
6、连接情况:法兰面衬胶,高弹性橡胶极易于密封,并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
7、钢管衬胶施工:一般3—6米为一个连接段,采用无缝钢管。
粘接剂及粘接强度选择 :丁基橡胶专用粘接剂,粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。
粘接施工遵循标准:
1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合的相关标准:GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里》的要求。
2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合环保的相关标准:HG-T-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。
工矿、化工设备的质量、产量和成本,在很大程度上取决于化工设备的完善程度,而化工设备本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、强腐蚀性等特殊条件。
工矿、化工设备防腐耐磨衬里:
1、具有连续运转的可靠性。
2、在一定制作条件下(如温度、压力等)具有足够的机械强度。
3、具有优良的耐腐蚀性能。
4、密封性好。
5、率和低能耗。
化工衬胶管道能有效提高设备的密封性能,增强设设备增强设备的耐温、耐腐蚀性,从而为设备的运转提供有效的保障。
设备防腐耐磨衬胶应用领域:
选矿衬胶管道:磁选机筒体包胶, 叶轮衬胶,浮选机槽体衬胶,分级机槽体衬胶,振动给料机衬胶,球磨机衬里,衬胶管道振动磨料机,聚氨酯衬里振动磨料机 ,滚筒筛选机衬胶。
衬胶管道特点:
1、使用使用期长:抗老化性能优越,在正常使用压力温度下一般使用使用期达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用使用期会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,减少成本,制作周期短,可确保工期。
2、防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小,粗糙度仅0.0267,相对粗糙度为3.311×10-4,清水阻力系数为0.0165,比普通钢管约小17,且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性,不会造成腐蚀和结垢。
3、不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的,克服了塑料管的快速应力开裂现象,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力
4、多样的连接方式,快捷方便:安装方便,装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便,现场连接快捷, 简便,不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接,不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象,连接密封可靠。