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多年来完成了多个 钢衬塑管道订单。敢于承接急项目硬项目，从而实现了客户满意，并带动企业发展的目标。良好的 钢衬塑管道产品及满意的服务为公司赢得了更多客户的信任， 钢衬塑管道产品销售各地并不断承揽大型工程，是一家值得信赖的厂家。 润吉公司与客户，携手共同开拓进取，不断创新为环保事业做出大的贡献。让我们与客户共同发展、进步。
衬胶钢管生产对原料6点要求
1.用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%(不少于2件)进行校验性试验。材料的试验结果中如有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格，则该批钢管或管件要逐个进行试验。
2.钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差。
3.丁基橡胶板的质量应符合：胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。
4.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。
5.配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
6.配制好的胶浆应是粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。
如何合理的布置衬胶耐磨管?在选择这种产品时也要事先考虑对其的设计和布置。今天，洛阳纵横机械制造有限公司的小编给大家说一说怎样合理布置衬胶管道。
衬胶耐磨管的设计条件应包括装置建设的环境条件(如温度、湿度、风力、风向、雨雪、地震、地质、周边环境等)、工艺条件(如水、电、汽、风等公用工程条件及装置规模、介质性质、介质温度、介质压力、开停工时间、操作工况等)、建设周期(如设计计划表、采购计划表、施工计划表、开工时间等)等。用户有时也常提出一些要求，诸如操作要求，安全消防要求、环保要求、器材标准要求、设计文件编制内容等各种要求。设计条件和用户要求都是衬胶管道布置设计的基础条件。
衬胶耐磨管合理的设计在于把这些条件中提出的要求赋以运用，既要十分重视这些要求，又要对某些要求进行适当的平衡，*终做到在技术、经济、安全等方面均为上佳。
电厂脱硫管道应用范围：
1.发电厂：排烟脱硫装置(脱硫塔及脱硫管道)、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱;
2.焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔;铝业公司：氢氧化钠贮槽;
3.钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置;
4.化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等装置;
5.排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽。
衬胶钢管及管件法兰焊接注意要点：在衬胶管道生产过程中,有时会遇到客户自己提供衬胶钢管的情况,因为许多企业在建过程中项目上也有钢管也有焊工,就自行预制管道然后来我厂昨晨胶处理,这样其实是很可行的方案在现场组装的管道长度更精准,但是需要注意的一点是,钢管两端焊接法兰时不是焊结实就算完.法兰和钢管的焊接一定要出一个弧度要不然衬胶时极易产生空和起包现象.
在制作衬胶钢管之前，衬胶钢管两端焊接法兰十分重要，马虎不得。如果焊接法兰焊缝出现气孔、夹渣、坑窝现象则不合格，不能衬胶。要是以次充好衬完橡胶后的衬胶管会出现鼓泡现象，所以我们在制作衬胶管道焊接这方面一定要把握好焊接质量后方可内衬橡胶。
洛阳纵横制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。本公司在防腐领域积累了二十多年的实践经验，是国内致力于滚塑及橡胶板的生产与衬里，玻璃鳞片，防腐设备的研制，开发，生产，施工，推广的专业大型企业，经营产品：化工设备的制造与防腐、全塑、钢衬塑储运槽罐、钢衬胶、钢衬塑管道、全塑、钢衬塑化工塔、水处理设备、非标容器制造五大系列200多个品种。
石膏浆液管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
钢橡复合管道的检验
（1）原材料检验
使用的所有原材料都必须有合格证，要求具有出厂材质单，并在入厂后进行检验，在确认其化学成份和主要性能符合产品要求后再进行投产使用。
（2）静压强度检验（100%检测）：
衬胶复合管道及管件衬胶前耐压试验和衬胶后气密性试验的要求应符合图纸规定技术要求。
1）耐压强度检验：
耐压强度检验按照设计压力的1.25倍进行水压，水压保持十分钟以上为合格。
2）气密性检验
衬胶复合管道及管件衬胶后进行气密性试验。气压保持十分钟以上为合格。
（3）尺寸及制造公差检验：
检验仪器及允差；钢管壁厚：用游标卡尺测量； 直径：用游标卡尺测量； 长度：用钢卷尺测量； 端面垂直度、支管垂直度：用直角尺和钢直尺潮量； 防腐层厚度：涂层厚度仪； 仪器精度：测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺的分度值应分别达到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm。
