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钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。 钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生 产过程是将实心管坯或钢锭穿成空 心的毛管，然后再将其轧制成所要 求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管 方法不同，就构成了生产无缝钢管 的不同方法。焊接钢管生产过程是 将管坯（钢板或带钢）弯曲成管状， 再把缝隙焊接起来成为钢管。因采 用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。 每个人都熟悉焊管。今天，无缝钢管和焊管有什么区别？主要的是它们的成型工艺不同。通常通过弯曲平板来焊接诸如自来水管的普通钢管。此过程相对简单且粗糙，加工后在成品上会发现焊缝。
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特征：在钢管的内表面上呈直线或螺旋形的锯齿状缺陷。对于高合金钢管，这种缺陷呈不规则的块状，分布在进口处。如果由于定心产生的内折，一般为半圈到一圈，且在头部。 顶头前压下量过大。顶头磨损严重。在穿孔过程中坯料中心部分的金属承受强烈的交变应力作用因而在碾轧时荒管内壁易出现内折。高合金钢管进口处的内折则由于穿孔时轧辊受力不均所致。 四、外折迭，特征：无缝钢管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反，且螺距较大。 管坯表面上残存着裂纹或者耳子等缺陷。 钢质不良，有夹杂物或者严重的疏松。 五、轧制折迭，特征：无缝钢管的外表面上呈规律性的折迭缺陷。 主要是由于穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成的。 六、扎折，特征：轧制中，金属进入轧辊的间隙或管子失去稳定性，使之形成曲折，经定径后在钢管的表面上呈局部的凸起、凹入的皱折。 均整机出口管径大于定、减径机孔型。 调整不正确，轧辊错位，中心线不一致等。
无缝钢管表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
