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软管泵的工作原理及应用：软管在泵体内呈U形布置。当旋转体带动挤压轮旋转时，挤压软管受到挤压轮的挤压而发生弹性变形，然后吸入口形成负压吸浆。通过挤压轮的推动，浆液从出料口排出，形成浆液的压力输送。工业软管泵主要应用于建筑、地下工程、矿山、食品、造纸、陶瓷等领域的粘性浆液远距离输送、计量泵送、压力灌浆、喷射等。
Working principle and application of hose pump: The hose is arranged in a U-shape in the pump body. When the rotating body drives the extrusion wheel to rotate, the extrusion hose is elastically deformed by the extrusion wheel, and then the suction port forms a negative pressure suction slurry. By the push of the squeeze wheel, the slurry is discharged from the discharge port, forming a pressure transfer of the slurry. Industrial hose pumps are mainly used for the long-distance transportation of viscous slurry in the fields of construction, underground engineering, mining, food, papermaking, ceramics, metering pumping, pressure grouting, spraying, etc.
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及的压缩力度。挤压泵用于污泥焚烧/围海造地/危废焚烧/隧道施工/餐厨垃圾发酵/矿山充填/煤泥发电/煤矿巷道清淤/尾矿干排/矿浆进高压反应釜/水泥厂协同危废污泥焚烧/电厂协同污泥焚烧等行业。彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大的挤压泵具有的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广。
软管泵产品在国内外多种工业领域均有应用，市场需求巨大，工业不断研究出新的产品机型，具有特殊结构的软管。软管泵的核心部件就是橡胶软管，软管的破裂和损伤通常表现在软管外层磨损破裂或外层与帘线加固层撕裂脱开，终无法输送介质。软管的内径以及转子的转速，都是由泵送的流量所决定的。软管的厚度，是根据它的直径和加固层数量来选取的，作用是在软管被挤压后，迅速恢复原形，从而在软管内产生较大的真空吸力。纤维加固层的结构可以使各种型号的软管泵均能产生不同的压力。
