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华尔网灌浆料原材料1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。4 其它材料JC/T 986- 2005应符合相关标准要求。华尔网灌浆料使用方法1. 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4. 华尔网灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5. 灌浆6、华尔网灌浆料注意事项1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
华尔网灌浆料（SGM-BY80） 一、SGM-BY80I灌浆料介绍：SGM-BY80I华尔网灌浆料是以优质特种水泥为胶凝材料，特选高强度材料为集料，辅以多种无机、有机功能材料优化配制而成的高性能水泥基材料。 华尔网灌浆料性能指标满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448-2015）、《铁路桥梁球型支座》（TB/T 3320-2013）、《铁路桥梁盆式支座》（TB/T 2331-2013）等标准中的技术要求。 二、SGM-BY80华尔网灌浆料特性： 1.良好的和易性：具有优异的流动性，不分层、无离析、不泌水；重力灌浆，无需机械振捣和抹压，自流平密实填满模板和全部间隙； 2.早强、高强：2h抗压强度≥20MPa，28天抗压强度≥60MPa；在低温、负温下强度仍可充分增长，从-10℃至40℃均可顺利施工； 3.微膨胀：灌浆后无收缩，且具有微膨胀补偿功能，水泥硬化收缩现象，28d竖向膨胀率0.02～0.1%，保证支座与基础间紧密接触；4.耐久性好：属无机灌注材料，不老化，对钢筋无锈蚀，耐油污。 三、SGM-BY80I华尔网灌浆料应用范围用于高速铁路和公路的预制简支箱梁及现浇梁支座重力灌浆；预制多片式T梁支座灌锚固；机械设备底座基础灌浆；钢结构与基础固定连接的二次灌浆；地铁、隧道、地下工程等施工缝嵌固；梁、柱加固；各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。SGM-BY80I华尔网灌浆料包装与储存 （1）本产品用双层复合袋包装，净重25±0.5公斤/袋，保质期为6个月。 （2）避免阳光直接照射，注意防潮，要放在托板上离地贮存于干燥通风的室内。
华尔网水泥基灌浆料施工步骤：1, 准备搅拌机具,灌浆设备,模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。2, 支设模板并用水泥（砂）浆,塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水,漏浆。3, 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上）4, 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。5, 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。6, 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。华尔网水泥基常温养护1.灌浆前,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后暴露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的暴露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。2.应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。华尔网水泥基高温养护1.灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。2.采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。3.浆体入模温度不应大于30℃。4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。华尔网水泥基冬期养护1.冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后暴露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃,应采用保温材料覆盖保护。3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
华尔网灌浆料施工时的要求： 1、华尔网灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆； 2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间； 3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流； 4、每次灌浆层厚度不宜超过100； 5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜； 6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份； 7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求； 8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理； 9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层； 10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工； 11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理； 12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工 华尔网灌浆料的施工方法： 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50。 3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50，间距不超过1000。 4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。 华尔网灌浆料的特性： 1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上； 2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求； 3、微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa； 4、自密实性：施工《无需使用振捣棒、自行密实》； 5、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工； 6、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
