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316LN不锈钢管双道次变形条件下的高温流动应力曲线。温度梯度１１００～１０５０℃时，道次２的流动应力曲线没有达到稳态，其稳态应变εｓ＞０．６０；温度梯度１２００～１１５０℃时，道次２的流动应力曲线已经达到稳态，其稳态应变εｓ约为０．５８。因此，后续道次发生动态再结晶的稳态应变值基本上不受初始道次的影响。在可锻温度的低温区９００～１０５０℃时，316LN不锈钢管的变形抗力比较大，达到完全动态再结晶所需的稳态应变值和压机吨位也比较大，316LN不锈钢管很难达到完全动态再结晶，考虑裂纹缺陷的萌生、锻造设备条件和锻造可操作性（采用单一变形量），因此316LN不锈钢管锻造过程高温区完全动态再结晶是实现晶粒细化的主要技术手段。综上所述，在316LN不锈钢管的锻造过程中，通过动态再结晶可以细化晶粒。如果以１０５０℃发生完全动态再结晶为参考标准，则锻造过程中的真实应变应大于０．６５５。考虑到温度降低的因素，真实应变越大越好。核电主管道锻件锻造过程中，控制316LN不锈钢管产生完全动态再结晶的工艺条件，并提高锻件塑性变形的均匀性，是解决316LN不锈钢管晶粒细化和晶粒均匀性的关键。
316L不锈钢管是美国70年代将AISl300奥氏体不锈钢管成分改型而成的，含Cr、Ni、Mo型超低碳不锈钢管。316L不锈钢管具有良好的韧性和抗腐蚀性，被广泛地应用于现代工业的各个部门, 并取得了良好的效果。3l6L不锈钢管拥有众多马氏体和铁素体型不锈钢管所不具备的优异性能，例如：抗高温硫化、耐高温有机酸腐蚀以及非氧化性酸腐蚀的性能，因此在造纸业、管道、沿海的建筑物等外部材料中得到广泛的应用。同时，与1Crl8Ni9Ti不锈钢管相比，3l6L不锈钢管抗晶间腐蚀和应力腐蚀的能力会更好一些。因此，在制造高酸值原油的石油化工装置的过程中，若在高温下易发生腐蚀的部位中采用316L型不锈钢管，不但能很好的阻止高温部位的严重腐蚀，而且能起到降低杂质含量，提高产品质量的作用。此外，316L不锈钢管具有良好的焊接性能。通常情况下，需要对不锈钢管的焊接断面进行焊后退火处理，以便能取得好的耐腐蚀性能。如果选用316L不锈钢管，则不需要焊后退火，就可以得到具有良好腐蚀性能的焊接断面。316L不锈钢管虽具有许多优异的综合性能，但是它的抗腐蚀性能是受条件限制的。它在空气、水、中性溶液等介质中是稳定的，但是在恶劣环境下，如温度、压力和腐蚀介质等综合作用下则可能发生腐蚀破坏。此外，该钢还存在硬度低、耐磨性不足，与金属对偶件摩擦时极易发生严重粘着等缺点。当用作滑动部件时，易产生磨损，不宜用于承受较重负荷及对硬度和耐磨性有要求的设备或部件。因此，通过表面改性处理，进一步改善316L不锈钢管的耐磨性和抗腐蚀性能，对于更好地理解316L不锈钢管的磨损和腐蚀机理，扩大其应用领域都具有重要的意义。
不锈钢管厂家为了保证焊接质量，焊接缺陷分析与防止受到人们的关注，特别是化工容器、电力管道、石油天然气管线、船舶制造等，焊接缺陷往往是引发重大事故的隐患，涉及企业发展甚至社会的。我们在对某海洋石油平台高压天然气回注线路进行检修时，通过磁粉探伤的无损检测发现天然气缓冲罐出口至注气机入口管线表面有大量的微裂纹，管内介质为伴生气（微量硫化氢），温度为30-35℃，压力3.3-3.5Mpa,不锈钢管厂家为了寻找出现火量微裂纹现象的根本原因，分别对管段进行宏观检测，化学成分分析，金相分析，扫描电子显微镜分析和能谱分析，以避免由此缺陷造成重大事故。 首先我们对管段的母材进行化学成分分析；采用OLYMPUS GX41火型光学显微镜进行金相分析；采用Quanta FEG 650场发射扫描电镜和EDAX/TSL能谱仪对管段腐蚀产物的微观形貌利点扫描、线扫描和面扫描对成分进行分析。 试样取自天然气缓冲罐出口至注气机入口管线，管内介质为伴生气（微量硫化氧），其宏观形貌如图1所示。不锈钢管厂家从图中可知管段外壁无明显的腐蚀缺陷，采用无损检测技术对管段进行探伤，发现弯管部位无明显缺陷，但在靠近焊缝的热影响区的直管上有裂纹存在，大体走向呈沿着管径方向。
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