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堆焊耐磨板的化学因子是影响反应淬透性的重要因素之一。对于45钢和40Cr钢，碳含量差异相似，但由于前端不含铬元素，后者含铬量约1%，在相同的热溶液环境下，其淬透性差异明显，45钢可淬透3.5～9.5mm，40Cr钢可淬透25～32mm。但是，所有使C左右移动的合金元素对淬火反应都很大。使C线向右移动的元素将提高钢的硬化性；使C线向左移动的元素将提高钢的硬化性。
整体堆焊耐磨板的形状、尺寸、加热量和成冰形式不反映钢的淬透性。类似的45钢在水中冻结，在油中冻结，其淬透性不同，在水中冻结时，可淬透11120mm，在油冰中，可淬透3.5-9.5mm。同样使用箱式电炉比盐浴炉氧化，脱碳现场显著，将提高淬透性。
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耐磨板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等)，这必然会影响钢板的质量。
耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能会有裂纹、划痕、结疤等几种情况，针对这些缺陷建议在生产中需要采取以下几种方法来避免：首先在对耐磨板加工的过程中一定要规范操作，要尽量防止出现一些比较大的夹杂物等现象。同时是在冶炼的过程中在脱氧状态良好的情况下一定要控制Al加入量。其实就是要检查一些耐磨板加工的相关工具，一定要确保这些工具没有轧辊、轧槽和导卫等现象，有问题的工具一定要及时的更换或是调整。避免对钢板加工的过程中产生一定的磨损等。
