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薄壁铜铝管“电阻压力焊接法”创造的诞生,给空调器衔接收技能带来性打破,成为空调器铜铝衔接收技能彻底老练的标志,也成为铜铝衔接收从第二代进入第三代的拐点。从此,第三代铜铝衔接收不只能够、地用于空调,并且运用的归纳作用比铜管更优。
  据担任第三代铜铝衔接收技能开发,并获得了 创造 的我国海洋大学赵越高级工程师介绍,第三代铜铝衔接收具有下列显着优势。
  一是焊接技能优势:适合于工业化出产的薄壁铜铝管焊接技能,被称为 难题,是空调器衔接收铝代铜的关键技能。我国海洋大学材料科学与工程研究院与青岛市海青机械总厂的专家经过数万次的重复实验,于2003年创造了一种全新的焊接法——电阻压力焊接法,这种焊接法能够在焊接中完成焊缝中无铜铝共晶安排、铜铝原子结合,焊缝十分结实,经过拉伸、曲折、压扁等各种机械实验,都没有呈现任何缝隙。由此,“空调器铜铝衔接收”的制备技能获得了 创造 ,铜铝衔接收产品被科技部、、 质检总局和 环保总局四部委联合确定为 重点新产品。现在,这一创造正在请求世界创造 。
  运用这种技能出产的第三代铜铝衔接收,焊缝强度高于铜管、铝管的本身强度。
  二是运用寿数优势:从铝管内壁来看,因为制冷剂不含水分,铜铝衔接收内壁不会发作腐蚀现象。我国电冰箱职业运用铝管的前史现已超越20年,运用铝管的冰箱已超越1亿台,从未发现从内部向外部腐蚀的铝管件。从铜铝管的表面来看,其表面选用了交联聚乙烯(热缩管)做防腐处理,进行全体维护,确保阻隔水份和湿润空气对铝管的腐蚀,寿数超越20年。而铜管不做防腐处理,其表面是暴露的,20年之内有或许发作必定的腐蚀现象,这说明铜铝衔接收的运用寿数高于铜管。
  三是节能优势:空调器室内机与室外机的衔接收路,传热功率越低越节能,或者说,隔热作用越好越省电。不管运用铜管仍是铝管作为衔接收,都要在金属管外包一层保温套管,这层套管的首要作用,就是进步隔热作用,以下降衔接收带来的冷量丢失。而铜的导热系数为铝的1.8倍,因而选用铜铝衔接收将有利于衔接收的保温,减小冷量糟蹋,进步节能水平。
  再加上表面有一层用于避免腐蚀的交联聚乙烯管,隔热作用进一步添加,因而,铜铝衔接收的散热量远小于铜管,具有节能优势。
  四是曲折功能,易于装置、移机。铝管比铜管软,铜铝衔接收的铝管的规划壁厚是铜管的1.5倍,不光强度有确保,相对全铜衔接收更易于装置和移机;假如单纯经过下降铜管壁厚来下降成本,如选用≤0.6mm壁厚铜管,不光简单折扁、洼陷、并且简单影响衔接收与表里机之间的密封作用,发作走漏,影响空调器的制冷作用,乃至导致铜管作废。所以铜铝衔接收的装置功能显着优于全铜衔接收。因为空调器的制冷作用与装置质量关系密切,运用铜铝衔接收的空调器更易于装置,制冷作用更有保证。




304L不锈钢管与铜管若一起作给水体系运用,主要有以下差异:
1、管壁结垢问题
(1)铜管管壁简单结垢,有粘稠物挂壁,有致病,致菌,致癌要素。
(2)304L 不锈钢管壁无尘垢,不会存在粘稠物挂壁,亮光如初。
2、二次污染问题
(1)铜管有二次污染,为蓝水,且不可避免。
(2)不锈钢无二次污染。
3、异味问题
(1)铜管有异味,持久运用铜管的给水管路水质会变味。
(2)304L不锈钢管无异味。
4、耐腐蚀性
(1)铜管耐腐蚀性比较差,水流大时腐蚀性也大,老化寿数和有害物质分出:铜管焊口在工地上无法进行固溶,酸洗,和钝化,很难进行管 道内部焊口的防腐,因而焊口处简单腐蚀,简单老化。且内壁简单产 生铜锈,而一旦摄入过量的铜,将影响人的小脑,损害。
(2)不锈钢的老化寿数能够到达 80 年以上,这样和现在的建筑设计年限也比较符合,这样也少了一些保护和更新的本钱。因为不锈钢的耐高温性很强, 能够到达 800 度以上。
5、抗拉强度
(1)铜管的抗拉强度一般,大于 210,强度的缺乏是形成漏水的主要原因。
(2)304 不锈钢的抗拉强度为 550,高出其他管材的“2-10 倍”。
6、衔接方法
(1)铜管因为选用的是焊接的方法,因而焊口简单生锈,因而产品在外观上不美观,再者,因为现在工程设计嵌入式装置的需求,所以焊接以及丝扣的链接满意不了年代的要求。
(2)卡压式 304L不锈钢管卡压一次即可,管道内无残留物,节省装置时刻,也就是节省了本钱。即便选用氩弧焊焊接,也不会形成管道内 部存在残留。
7、保温功能:不锈钢的保温作用比铜管件要好,假如相同选用保温套管不锈钢的保温作用能得到更好的发挥。
8、报价方面
(1)铜件占得机电总造价份额为 3.79%,占得份额很高。
(2)304L 不锈钢管占机电总造价的 1.92%,份额一般。然后节省了材料本钱。
9、热传导方面
  不锈钢的热传导率是铜的 1/25,是钢的 1/4,具有热涨冷缩慢的特色, 在相同的换热面积下,304L 不锈钢管的整体传热系数比铜管进步 6%-8%左右。
10、功能比较
  304L不锈钢管的屈从强度和抗拉强度都比铜管高,304L不锈钢管的运用寿数必定要比铜管长,热胀系数比铜管低,与管板更挨近,因而,不易因热胀冷缩面损伤了管子或影响胀口。
11、久远经济性
  跟着运转时刻的增加,铜管氧化层将越来越厚,传热作用会越来越差。而不锈钢根本不会氧化,或氧化速度十分慢。因而,304L 不锈钢管与铜管假如一起投运,运转时刻越长,304L不锈钢管的经济功能将会比铜管越来越更好。
定论
  归纳以上分析,304L不锈钢管经济效益比铜管更具优势,且杜绝了二次污染,运用寿数长,简直零修理,并且304L不锈钢管的耐冲击功能(抗拉强度)为铜管的 3 倍以上,抗腐蚀功能是铜管的数倍以上,因而在建筑给水中更适宜选用 304L不锈钢管作为给水体系管道




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我国铜的出产

  我国尽管铜资源贫乏,但却是世界首要的精炼铜出产国之一,99年铜产值达104万吨,占世界总产值的7.27%。现在铜出产地会集在华东区域,该区域铜出产值占全国总产值的51.8%,其间安徽、江西两省产值约占35%。

    我国铜的消费

  从区域散布看,我国铜的首要消费地则在华东和华南区域,二者消费量约占全国消费总量70%。

  从职业散布看,铜消费 的职业是电子电气职业,建筑业、机械制造业、交通运输业等也耗费很多的铜。

  与兴旺 比较,我国的电子、电气职业与机械制造业消费的铜占总消费的份额显着高于兴旺 ,而建筑业及交通运输业消费铜所占的份额却又大大低于兴旺 。

    我国铜的进出口

  我国是个铜资源缺少的 ,精炼铜的质料自率只要40%,每年均需进口很多的铜精矿。 铜的进口构成中质料进口占的比重较大,电解铜的进口添加幅度大于半成品(铜杆、铜管等)的进口添加幅度。出口则相反,铜的出口量很少,且首要以半成品、加工品为主。跟着出口关税的逐渐下降,近年来铜的出口量较九十时代初中期有必定添加。

  材料来历:原有色金属工业总公司、 统计局、 海关总署

  世界首要铜进口国:美国、日本、欧共体、我国。

  二、流转特色

  1、我国铜的出产和消费相对比较会集。据统计,西北区域铜产值、消费量均为全国 ,而华东区域的铜产值、消费量均居全国之首。各个区域的产销不完全平衡。华东、西北、东北、西南区域的铜产值大于消费量,而华北、中南区域的铜产值小于消费量,尤其是广东省,年产需缺口达8万吨,因此构成铜从东北、西北流向华北区域,从西南、华东流向中南区域的流转格式。

  2、长期以来,因为我国的铜一向归于缺少产品, 对铜实施“宽进,严出”的进出口方针,进口质料关税2%,出口关税曾高达30%,每年都需求进口适当数量的铜质料及铜材,使铜的进口量远远大于出口量。99年,因为国内铜产值进步,国内供略大于求, 开端逐渐撤销出口关税,铜的出口量有所进步。




VRV铜管装置技能、铜管焊接、装置过程及留意事项
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁应枯燥和清洁。2、管道的方位和装置标高契合规划要求。3、管道曲折变形不超越1/3。 4、穿越楼板或墙体处,应设置维护套管,焊缝不得在套管内,穿外墙孔有必要密封,防雨。5、冷媒管装置,焊接铜管时有必要充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa;冷媒管道装置结束后,应选用氮气对体系进行吹净,然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体品种
(1)、加热用:工业氧气0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮气(N 2 ):为避免铜管内部氧化,对管内充入氮气。
2、焊接前预备
(1)、查看焊炬的衔接处和各气阀的严密性,漏气的有必要进行修补,并查看焊嘴有无阻塞现象。(2)、操作者预备所需的工夹具、钎料、钎剂等。(3)、铜管的焊接部位应无毛刺、无显着变形、表里表面洁净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接过程
(1)、铜管应正派刺进规则深度,两装置件的中心线重合,焊接时应定位。为了确保装置尺度正确,不能用手定位,避免加热时铜管移动。(2)、装置空隙过大时,可按要求恰当钳小粗管口径。
4、充氮维护
(1)、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有用削减铜管内部氧化皮的发生,要求对铜管进行充氮维护。(2)、在铜管装置后,对铜管接头内部充氮。(3)、对铜管充氮的办法 气压0.05~0.3Mpa, 确保充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。 装置后开端充氮至焊后冷却持续充氮10 秒以上。(4)、充氮的关键(见下图)
a. 充氮时快速接头和充应合上压紧开关,使氮气悉数充入管内。b. 充氮要确保氮气到达各焊接接头处,有用地排出空气。 c. 接连充氮时必定要有出气口,否则在焊接时气体从接头空隙处逸出,使焊接填料困难,并易发生气孔。
5、焊接加热留意:
(1)、钎焊为火焰硬钎焊,有必要恪守有关操作规则。(2)、加热前承认铜管内有氮气流过。(3)、钎焊紫铜时,运用中性焰或细还原焰,一般选用外焰。铜管接头处加热应均匀,并留意依据管的材料尺度分配热量。一般先预热刺进管,使管合作严密;再沿接头长度方向来回摇摆,使其均匀加热到挨近钎焊温度,然后盘绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),一起钎料亦随之盘绕参加,并均匀填满接头空隙,再渐渐移开焊炬,并持续参加少数钎料,构成润滑钎角。(4)、加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时刻也不宜过久。(5)、焊接时要留意操控好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。
6、焊后处理(冷却)
(1)、焊后在管内有氮气维护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。(2)、在焊缝彻底凝结曾经,不能移动焊件或使其遭到轰动。(3)、对选用水冷的焊件,应避免水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
7、钎焊质量及查验
  焊缝表面润滑,填角均匀,自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺点。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺点。
8、不合管装置
  装置Y 型不合管尽量使其不合管竖向或水平。水平放置时,倾斜度在±30以内。放置在正确的方位后,充氮焊接。 不合管保温。每对不合管均配有泡沫,用泡沫将不合管包好,上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。留意: ①对多不合管路体系,每根管子都贴上标签,使不合后的衔接收与室内机对应,避免接错。 ②不合管的进口侧,至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的办法:
(1)、弄直盘卷的铜管(2)、用切管器切管(3)、用扩孔器除掉管子切开面的毛刺(4)、用螺丝刀在端部轻敲以整理管子内部(5)、刺进喇叭口螺母(6)、在铜管上装好喇叭管东西(7)、对准扩孔器(8)、扩口(9)、取下喇叭管东西并查看喇叭管表面 
(三)吹洗
  在焊接完一段管路后,有必要对管路进行吹洗。 吹洗是用氮气压力去除管内的外来物(尘埃,水份,焊接形成的等)。首要意图是:
(1)、除掉管内焊接时因为充氮维护焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥贮运而进入管内的杂质和水分。(3)、查看室内机和室外机之间管道体系的衔接是否有大的走漏。
吹洗过程:
(1)、将压力表装在氮气瓶上;(2)、压力表高压端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞将室内机A 侧之外的一切铜管接口处阻塞好。(4)、翻开氮气瓶阀,保持压力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮气是否流过室内机A 液管(6)、吹洗 用手中的绝缘材料抵住管口,当压力大的无法抵住时,快速开释绝缘物。再用绝缘物抵住管口,如此重复几回,直到没有没有杂物吹出停止。(7)、封闭氮气主阀(8)、对室内机B 重复以上操作(9)、对液管吹洗结束后,再对气管进行吹洗,吹洗过程跟吹洗液管过程相同。


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