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 现场浇注成型是把发泡材料注入内外套管之间、靠物料反应形成整体保温层的方式,这种一次成型形成整体的方式成型方便且保温效果好,是目前应用为广泛的保温层成型方式;该成型方式要求物料在较长的一段管路内分布相对比较均匀,因此对发泡体系流动性要求较高。依据不同的现场施工情况可配制用于管道方面的聚醚组合料。目前的普通型现场浇注料具有优异的流动性,分别用于720、529、325、159等大小规格不同的管道上,密度分布均匀程度好,同时在低温环境施工时有效避免了泡沫脆性。耐高温型泡沫可长期耐温150℃以上。

(1)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理; (2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜。下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲; (3)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作; (4)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕; (5)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,隐检试压手续,待检验合格后把水泄净,冲洗管道; (6)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理;




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      聚氨酯发泡保温钢管直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。

      用于管道保温的聚氨酯材料,依据成型方式一般分为预制成型、现场浇注成型和现场喷涂成型三种;依据应用时传送介质温度可分为普通型和耐温型两大类。          




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保温钢管制作的简易工艺流程:  步是对防腐钢管进行检验,使之符合制作保温钢管的条件,综合各种条件对钢管进行检验;第二步是除去钢管上的绣,利用某 些特殊原料清楚钢管表面的锈迹,使钢管没有被腐蚀的情况;第三步是穿管成型,将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内;第四步是封头修补,中间注入聚氨酯泡 沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,使之成为一体; 一步是成品检验,对制作完成的保温钢管进行成品的检验,符合规格的产品进行出售,不符合 的产品进行重新的整修和改进。 制作保温钢管的主要设备:钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。 利用这些主要设备能够制作良好的保温钢管,制作时要充分利用这些设备,使之发挥更大的作用,争取生产出更加合格的产品。
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