易碎纸标识印刷制作激光全息防伪技术

我国不干胶印刷设备的现状是什么？
不干胶防伪标签印刷卷筒化，不干胶防伪标签印刷轮转化是不干胶印刷的终方向。但是多年来中国特色的不干胶防伪标签印刷不是这样，中国的不干胶印刷是单张印刷和卷筒印刷并存、圆压圆轮转印刷只占很小的比例，绝大部分是间歇式输纸的平压平或圆压平印刷，印刷质量和效率都很低。
但是近年来，这种状况几乎发生了质的改变。十几年前，日本人发明了印刷不同规格的防伪标签、不用更换印版滚筒的不干胶印刷设备。
这种设备为往复式输纸、圆压圆印刷，既可以印刷纸张也可以印刷薄膜，既可以印刷加工长版活也可以印刷加工短版活，既可以印刷加工复杂的图案也可以加工简单的图形，可以说，这种设备是一种 设备，是非常适合中国国情的一种设备。
往复式输纸设备得到了快速的发展，现在由将近20家内地的印刷机械厂生产这类设备。同时这类设备的印刷方式由单纯的凸版向多种印刷方式发展，已有胶印方式的同类设备出现，相今后还会有柔版、组合印刷出现在这类设备上。
往复式输纸防伪标签机的出现彻底改变了防伪标签印刷厂的设备格局，如果说几年前普通的防伪标签印刷厂用平压平或圆压平防伪标签机来组织生产的话，那么在今天已经很难维持。
因为几年前，普遍用于以上设备印刷、加工的防伪标签，如VP（可变息防伪标签）、普通医药防伪标签等简单防伪标签，现在均由往复式输纸防伪标签机印刷加工。平压平或圆压平防伪标签机的印刷质量、效率和综合成本已经无法同新的机型竞争。
小型印刷厂只有购置往复式输纸的防伪标签机才能发展、才能生存，否则没有出路，这也是技术进步的必然趋势。保守地估计，到目前为止，这种机型在中国有2000台以上。
防伪标签设备轮转化的另一象征，就是全轮转式输纸的圆压圆印刷机，包括机组式柔版机、卫星式柔版机、卫星式凸版机，以及两种方式的组合印刷设备。目前，发展快、效果 、印刷厂欢迎的就是卫星式的凸版防伪标签印刷机，因为这种机型 中国防伪标签行业现在的国情。
在一段时间内，这种机型仍然是防伪标签行业中的“黑马”。以太阳品牌的卫星式凸版防伪标签机为代表的机型，是近年来在中层次的防伪标签印刷厂中 的机型。这种机型的特点是既可以全轮转凸版印刷，又可以增设其他类型的印刷机组，如柔印、网印、凹印，实现组合印刷。
由于凸版轮转印刷的胶片和树脂版印刷厂自己可以解决，所以中小型印刷厂首先发展卫星式凸版轮转印刷是顺理成章的事。目前，这种机型在中国内地不会超过1000台，且绝大部分分布在华东和华南地区。
柔版印刷机或以柔版为主体的组合印刷机是中国防伪标签印刷行业设备发展的终方向，但是由于中国经济不是整体地平衡发展，南北部差别大、东西部差别大，所以大规模地、普及性地采用柔版印刷不干胶防伪标签还需要相当长的一段时间。这种机型只有少数特大型的印刷厂或有外资背景的印刷厂拥有，如广州CCL－ China、上海Ko－mark或有特种产品（如柔版印刷VP防伪标签等）的印刷厂。
目前，中国不干胶行业中整体的设备布局和趋势是以轮转凸版设备为主，其中 的热点是“往复式轮转输纸防伪标签印刷机”，全轮转的凸版设备是目前中小型印刷厂追求的目标，间歇式输纸的凸版防伪标签印刷机将会逐渐被淘汰，但不会消失。而其他类型的设备，如卷筒轮转丝网印刷机、中小型柔印机等机型都是补充，也就是凸版设备为主导，其他印刷方式的设备长期并存的格局。

GCX防伪标签不干胶薄膜材料防伪标签的印刷加工特性是什么？
GCX防伪标签材料的亚光雾化表面适合各种印刷方式的印刷和烫金。多孔的表面使油墨容易流平，无论是厚墨层的丝网印刷，还是薄墨层的平版印刷。印刷时经联机电晕后可大大增加墨层的牢固度，所以我们印刷时联机电晕处理。
单向拉伸后的GCX防伪标签材料在机器方向有强大的抗拉强度，因为材料中的分子晶格已经变形、固化，这种材料结构在印刷过程中，无论是速度变化还是烘干温度变化都不会造成材料在机器方向的变形，所以印刷套印准确，精度高。
如前所述，GCX防伪标签材料中含有部分坚硬的BOPP树脂，并根据不同的需要按不同的比例分布在印刷层、中间层和底层中。这种结构使模切时模切压力可适量减少，刀片可顺利地切断面层，经过坚硬的中间层， 在切断底层后中止。
由于材料良好的断裂特性，不会出现面材未切透而底纸破裂的现象。据美国CCL防伪标签印刷厂的经验，使用GCX防伪标签后模切压力从模切传统薄膜材料防伪标签的55bar降低到14bar。

底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？
底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g／m2，涂硅量的大小对不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b．由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c．同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
d．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。
涂硅量大。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时防伪标签同废边一同剥下，尤其是小的防伪标签。
b．离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
C．离型力小，使成品防伪标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废防伪标签，再贴上合格的防伪标签时，新贴上的防伪标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。