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从制造成型方式上，排水球墨铸铁管可分为机制、手工翻砂两大类，其中机制又可分为金属型离心铸造和连续铸造两种。管件可以分为机械造型和手工翻砂两大类。金属型离心铸造具有管体组织致密、表面光洁、壁厚均匀、尺寸稳定和生产效率高等特点，是绝大多数企业采用的生产方式；连续铸造的直管表面质量差一些，生产效率较低；手工翻砂管缺点、缺陷较多，属于市场淘汰产品。排水球墨铸铁管A型管材具有接口强度高、密封性好、抗震性能强的优点。双法兰（B型）结合了W型直管长度可以按需套裁、A型接口强度高的优点 ，逐渐被市场接受和选用。柔性承插式管材具有径向尺寸适中、安装方便、抗震性能强的优点，但对制造精度和附件精度、质量要求较高。国内尚没有柔性承插式产品，应该作为生产企业今后产品开发的一个重点。从接口的连接放上，排水球墨铸铁管又可分为无承口W型（俗称卡箍式）、法兰机械式A型、（双）法兰机械式B型、柔性承插式等四种。上述四种柔性接口排水管材在不同的 和地区广泛使用，目前国内比较常用的是W型、A型、B型三种。W型管材具有径向尺寸小（无法兰盘）、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。
球墨铸铁管作为一种新型管材，其较好的性能表现在：力学性能优良、节约金属;施工简便综合工程造价经济，可靠性高，供水输气;耐腐蚀性能好，使用寿命长。其延伸率大大优于灰铸铁管，经防腐处理厚，使用寿命可达到钢管的3-5倍。安装方便、简单，适合于在各种地形和气候下施工，安装简捷可大大加快工程进度，降低工程成本，被广泛应用于自来水、燃气管道，使用量占铸铁管产量的90%以上。 喷涂前：进行承口的清理工作，承口喷锌，并且用半光、、快干红色厚浆防锈漆涂刷(保证承口的外观质量，提高光洁度、耐腐蚀性和耐持久性)。2. 将管体预热至70-80℃，用较稠的厚浆漆进行喷涂。 3. 进入烘干炉，在60-70℃状态下，快速烘干。尤其是在水泥砂浆内衬蒸汽养生工序中，牺牲阳极保护涂层长时间(约8小时)处于高温高湿环境当中，涂层表面发生电化学腐蚀反应而消耗部分活性金属，削弱了涂层的阴极保护能力。传统国标球墨铸铁管工艺的锌层、锌铝合金涂层及锌铝伪合金涂层、锌铝稀土合金及锌铝稀土伪合金涂层、锌铝镁合金及锌铝镁伪合金涂层、锌铝镁稀土合金及锌铝镁稀土伪合金涂层的防腐性能都不能满足强腐蚀性土壤环境。
连续灰口铸铁管的公称口径为75～1200毫米。直管长度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三级。砂型离心灰口发铸铁管的公称口径为200～1000毫米，有效长度有5米及6米；按壁厚不同的分P、G两级。强度大、 韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力。球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、的韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。球墨铸铁管采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的优质铸造铁水，按当前国际上先进的离心铸造、退火工艺，水冷金属型离心铸管机浇铸而成，经过退火、承插口修整、水压试验、内壁衬层水泥、水泥衬层养生、水磨水泥内衬、外壁涂敷沥青漆、沥青漆烘烤、承口防锈处理、喷唛头及包装等多道工序的精心处理，具有高强度、高延伸率、耐腐蚀的钢筋铁骨。
双法兰球墨铸铁管管孔并在其轴肩位置由铸铁管的端面单向限位，工艺环的型腔由右模的里侧内孔壁、芯子的 直径的一个圆柱体的与右模的里侧内孔相对应的内端面、芯子的中间一个圆柱体的側面共同形成。芯子可以由树脂砂制成，芯子可以为自左向右直径依次变大的、带内孔的三个变截面圆柱体。熔铸上另一端的法兰前， 对单法兰球墨铸铁管进行水压试验，合格后再熔铸上另一端的法兰；加工两端法兰端面前， 再次进行水压试验，合格后再加工两端法兰端面。如何将高温的金属液与铸铁管主体熔铸成一体，是双法兰铸铁管的技术关键。这种高熔点球墨铸铁合金固、液两相熔铸成一体的技术，难度大，可操作性差，各工序工艺参数必须合适、匹配，尤其是铸铁管加热温度和铁液（铁水）的浇注温度，两者必须匹配才能保证熔铸出合格品，否则，会出现两层皮、过熔等缺陷，水压试验时渗漏，达不到使用要求。本发明的铸铁管是先将较大长度（如6米长）的双法兰管铸成，再加工法兰端面、水线、螺栓孔，由于工件太长，加工法兰需要专用机床，且要保证加工法兰两端的嫘栓孔必须同轴，两端面平行，与铸管垂直，高频加热与法兰双相熔铸的冶金结合方法以及超长双法兰管的加工、制造方法，使得后铸法兰与主体融合成为一体，并能承受4MPa的管道压力，在额定压力下，后铸法兰部分无渗漏。机械性能优于普通钢管，耐腐蚀性提高2?4倍，寿命提高2倍以上。
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