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保山鑫豪管业有限公司推行科学的企业管理,并注重实践、不断探索。通过科学细致的管理,我们j i大降低了 PSL2防腐螺旋管生产成本,为客户带来了实惠;注重实践,使我们从生产管理到施工队伍,培养了一批技术过硬、经验丰富的技术人员;不断探索,使我们把行业发展使命与企业发展相结合,并与各专业机构及高等院校的专家密切合作,进行品质的升级及 PSL2防腐螺旋管产品的更新,不断地追求顾客的满意。
3、螺旋管生产过程中,对于环氧粉末和胶粘剂,要比平时用量大1%,这样才能达到实际要求的厚度。
4、螺旋管下线后不要高温暴晒,暴晒很容易导致PE层膨胀,从而脱离钢管外壁,达不到防腐效果。
螺旋管教您在生产中如何操作可提高生产质量?
1、螺旋管焊接温度:低碳钢材质,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热量过大时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。
螺旋管厂介绍它的使用质量要求:
1.立管的垂直安装应小于每米3毫米,水平安装应小于1毫米。
2.支管不得焊接在焊缝处,弯曲处应避免焊缝。
3.焊缝要求是直的,焊缝是满的,焊缝表面没有烧穿或裂缝。
螺旋管厂将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
螺旋管的生产工艺形式分析:
螺旋管采用螺旋成型器成型,它可分为上卷成型和下卷成型两种。日前螺旋管的成型器结构形式归纳起来有三种基本形式:
套筒式螺旋成型器:只适用于小口径焊管的成型。它造价低,操作容易。
辊式螺旋成删器:辊式成型器是根据三辊弯板机工作原理制成,这种成型器与带钢的接触面呈滚动摩擦,阻力小、工具寿命长,对产品表面几乎无擦伤。
芯棒螺旋成型器:这种成型器适合于小直径、薄壁优越的螺旋管的成型。但钢管内表面可能因摩擦而被擦伤。
螺旋管在夏季下线后需要注意的问题:
1、螺旋管下线后应摆放在平整的地方,平摆开,不要互相挤压式摆放,如需挤压式摆放至少要间隔24小时,等PE层完全附着到钢管外壁才可以。
2、螺旋管下线后不要被雨淋,雨淋后容易导致管接口渗水。