在平时炼焦生产制造中，造成焦炉炉门起烟的主要原因有炉门刀边形变或毁坏，炉框形变，炉门炉框清理不及时，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。1.炉门存在的问题采用自封式 边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。由于原炉门腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。2.炉门砖问题为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量，经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm，厚度减少100mm，为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm，虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200℃，较以前降低约30℃，如此，虽然增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加，清扫难度也增加。由于炉门表面温度低，炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬季还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低，便有黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染环境。3.摘对门操作一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门4.炉门修理对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。
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本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提出一种生物质颗粒燃烧炉，其热交换装置中的炉胆和导风筒均为锥形设计，且通过导风筒内壁上的导流片来提高炉胆热交换效率。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生物质颗粒燃烧炉，包括热风循环室和供气室，所述热风循环室和供气室之间开设有一连通门，所述热风循环室内设置有热风循环装置，所述供气室内设置有热交换装置，其特征在于：所述热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等；所述热风循环装置包括鼓风机及循环风管，所述鼓风机的进风口正对所述连通门，所述鼓风机出风口连接所述循环风管。进一步，所述供热炉包括围成炉膛的炉膛围板，该炉膛围板外壁贴有红砖，供热炉的炉膛内设置有炉排用于放置生物质颗粒燃料，该炉膛围板上开设有一烧火口、一清灰口及一送料口，所述烧火口与所述清灰口上下并排设置，所述送料口设置在烧火口的一侧，且该送料口沿炉膛围板的周向偏离烧火口90度。
