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也可能蜡料太软,压型的组成部件不合适等。毛翅(披缝)这是常见的一种缺点,即在压型合型处,压型组合块的接合处,型芯与芯座的衔接处等当地有很薄的蜡片逸出。其发作的原因主要是压型精度不行,压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不行,射出压力过高。或许蜡的温度过高。毛翅有必要掉,蜡模才能运用。粘着蜡模与压型粘着是因为没有运用离型剂,或是蜡与压型的温度均太高,或是压型受损害、压型不清洁所形成。结语蜡模制作与随后的拼装、制壳、脱蜡、浇注、清整一样,要强调的是操作工艺的重要性,各个环节之间的合作,有必要执行各个工序的工艺卡及相关的技能管理文件。并要在遵循执行中不断完善有关文件以习惯正常出产的需。




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级保养是要求操作人员,在平时的工作中,对锅炉辅机和辅助设备进行检查记录,主要有燃烧设备,水位表、阀、风机等等设备,必须把设备的状态记录下来,以便查询。级保养是在级保养的基础之上,对锅炉辅机本体和辅助设备进行相关检查,做好常规的日常保养工作。锅炉辅机排粉器的功率消耗率是指排粉器消耗的功率在发电生产过程中占单元发电量的百分比。计算公式为:排粉器的耗电量=统计期间的排粉器耗电量(10,000kw·H/统计期间本机的发电量(万千瓦·h)。排烟器的运转效率与排烟器的运转效率,研磨系统的通风,整体阻力和密封性等有关。主要由设计效率曲线及其电阻特性曲线决定;排粉机虽然具有较高的设计效率,但还必须确保排粉机具有较高的工作效率区;系统通风;制粉系统的通风取决于抽气机的性能和铣刨系统的阻力(包括粗大粉的开口)der隔板挡板等)。排粉器的输出较大,粗粉分离器挡板的开口较大,通风量增加。




循环流化床锅炉的优点:1)对燃料的适应性好。由于流化床中积存着大量的灼热物料,它相当于一个很大的蓄热池,其中新加入的燃料大约只占整个炉料很少的一部分,再加上固体颗粒之间的剧烈扰动,因此,燃料能迅速受到强烈而稳定的加热,从而使任何难以着火的燃料,得以迅速着火燃烧,只要燃料热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量,则此燃料就可以在循环流化床锅炉中不加任何辅助燃料而燃烧。2)燃烧效率高。由于循环流化床锅炉采用飞灰循环燃烧,大大延长了燃料颗粒在炉内的停留时间,为可燃物的燃尽提供了保证,效率可达98%。3)清洁燃烧保护环境。由于循环流化床锅炉在运行中炉膛温度在850℃---950℃。属于低温燃烧,同时,又采用分段送风,分级燃烧的方式,从而大大降低NOX生成量,对于高硫煤,加烧石灰石达到控制SO2生成的目的。4)负荷变化范围大,调节特性好。当锅炉负荷变化时,只要改变风量及给煤量使循环流化床锅炉悬浮段物料浓度发生改变,就可达到调节锅炉负荷目的。由于,流化床上部受热面传热效率与悬浮段物料浓度近似同步变化,而悬浮段物料浓度可以在较大范围内改变。因此,锅炉负荷调节范围比较宽。其负荷调节比可达(30---110%)。5)灰渣活性好可做耐火水泥的掺和料。6)无埋管磨损。循环流化床锅炉的缺点:1)飞灰的再循环燃烧,一次风机压头高,电耗大。 2)膜式水冷壁变节处和裸露在烟气中冲刷的耐火材料砌筑部件磨损大。3)高温分离器和返料器内有耐火材料砌体冷热惯性大,给支撑和快速启停带来困难。4)循环流化床锅炉对燃煤粒度及分布要求较高。若燃料制备不完善,带来的普遍的问题是:锅炉达不到设计出力,磨损严重,燃烧效率不高和运行可靠性差。


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