小型优质燃料颗粒机现场视频

近年来随着农业工业化程度的逐步提高，农业生产水平也逐步得到改善，广飞机械颗粒机优化了农业大国资源储备，伴随着农业生产科技进步的同时，农业生产中也存在这样一种事实，这些生物质资源虽然储量巨大，但目前主要都被废弃，既浪费资源又污染了环境，所以充分利用现代技术，实现未利用生物质资源充分利用，将成为生物质产业发展的重点，也是循环经济发展重要的物质保证。

造成颗粒机产量低的原因有哪些：1、原料因素。原料因素分为水分因素和粒度因素，水分控制在13-20%之间就可以，这个比较容易判断出来。粒度因素一般控制在1-5mm，这个粒度是非常有利于粒子之间的相互交错粘合，有利于木质素的释放，然后达到良好的成型目的。

2、粒度太小，造成生物质颗粒成型不好，酥碎，粒度过大，造成生物质颗粒不够密实，容易断裂。还会造成磨具和压棍的、磨损加大。磨具因素。

3、磨具因此同样分为两个方面，新磨具需要研磨磨具，因为在钻孔生产中难免会出现毛刺等增加了木屑颗粒通过磨具成型孔的阻力，因此产量低。在就是磨具压缩比问题了，这是一个大家经常提到而又不明白的问题：由于植被的生长周期，气候，地域等因素的影响，因此植被的密度是不同的，因此磨具的压缩比是不同的。

一般来说，广飞机械新环模颗粒机使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到很好的生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加一些细砂（黄砂筛选后也可）约30%；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间（约20min左右）后，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料，防止模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。

花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按花生壳颗粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。