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钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并进行力学抽检。
每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
对进场钢筋
在各类建筑施工工程中，钢筋加工是一个尤其重要的环节，在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。
在过去传统的各类建筑施工工程中，钢筋笼一般都是采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量极其差，设备尺寸不规范，影响到工程建设工期的延长及质量不合格。
钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等一系列过程。
钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。
同时，新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。
剩余工序加工
8、人员及其它小型设备配备
四、效益分析
1、人工加工钢筋笼方案
（1）移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45万元
（2）场地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02万元
（3）场地租赁费和复耕费：15×（18+60）/667×1300×5=1.14万元
（4）钢筋笼制作费用：400/T×3573.86=142.96万元
（5）2台10T龙门租赁费：1万×24月×2台=48万
（6）龙门轨道基础混凝土费用：120×300元/m3=3.6万元
合计：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元
2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
（1）钢筋笼自动滚焊机：1.5×（65-5）万元/5年=18万元
（使用年限5年，残值5万元，本项目使用1.5年）
（2）钢筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2= 8.71万元
（3）场地硬化材料费：24×（18+15）×0.2×300元/m3=4.75万元
（4）场地租赁费和复耕费：24×（18+15）/667×1300×5=0.77万元
（5）钢筋笼制作费用：180元/T×3573.96T=64.33万元
（6）光圆钢筋节约费用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元
3、经济比较
208.17-94.26=113.91万元
