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在整个固溶热处理过程中,对不锈钢焊管的加热以及冷却的温度都需要进行严格的监控, 在此过程中将不锈钢焊管保护起来,以避免高温状态下的焊管遇水发生氧化反应。根据过去二十年来火炬在不锈钢焊管行业内的所见所闻,我们发现业内众多企业在管理流程的结构上存在着一些问题,并且各企业之间的问题往往存在着共性。接下来,不锈钢焊管企业管理流程结构的问题谈谈自己的一些看法。流程缺乏整体统筹。一些不锈钢焊管企业对于需要统一规划的相关流程没有进行整体考虑。例如,生产计划流程、销售计划流程、大修计划流程、备品备件计划流程、物料采购计划流程,必须根据企业特点,以生产或者销售为起点,制定相关的系列计划,而有的不锈钢焊管企业往往将这几个企业管理流程单独运行,造成各项计划对相关工作的制度性差。




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不锈钢换管改造传热性能优异,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提高换热性能,在相同的换热面积下,约为铜管的1.2~1.30倍.抗蚀性能强,耐点蚀、氨蚀和一般腐蚀,使用寿命可达二十年以上。 凝汽器不锈钢焊接钢管是引进进口制管设备制造而成,质量与进口管材相当或略强,焊缝金相组织与母材一样,强度等机械性能略好。由于带材厚薄均匀,表面光滑平整,其质量确比同种材质的冷拨、热轧无缝不锈钢管好。延伸率大于35%,并且硬度小,易于胀接。不锈钢焊管由高精度自动化制管设备,通过自身蚀溶焊接,翻卷成形,在无任何金属填充物下,充入气体保护(管子内外侧)焊接而成,焊接方式为TIG工艺,并作在线固溶涡流探伤。




走自动化道路也是提高生产效率的一个重要途径,对于大批量的生产加工任务,采用智能控制、组合传输等自动化生产方式,循环性自动化的生产不仅可以节省劳动力,更能大幅度提率,而小批量的生产则可以采用成组工艺, 程度地实现自动化。随着物质和文化生活水平的不断提高,社会对不锈钢焊管(含不锈钢复合管)的需求量越来越大,对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢管的抛光生产线(不锈钢管抛光机)应运而生。圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成,由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成,每组由一台三相电机带动。不锈钢焊管抛光机由上料装置、抛光主机、下料装置组成。抛光主机由调速电机带动,实现原料的进给传送,抛光主机由四组平抛机构和四组侧抛机构组成。




焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等,选定合适钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应运用不锈钢刷。焊完以后,为了避免部分腐蚀或强度降落,应对外表停止研磨处置或清洗。 切断以及冲压:由于不锈钢比普通资料强度高,所以冲压以及剪切时需求更高的压力,而刀与刀间隙正确时才干不发作切变不良和加工硬化, 采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区停止研磨以及必要停止热处置。 簿板能够折弯到180,但为了减少弯面的裂纹同半径大小 2倍板厚的,厚板沿压延方向时给2倍板厚半径,与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的,特别是在焊接时,为了避免加工开裂应对焊接区停止外表研磨。 施工以及施工留意点:为了避免施工时产生划伤以及污染物附着,贴膜状态下停止不锈钢施工。但是随着时间的延长,粘贴液的残留依照贴膜运用期限,施工以后除掉贴膜时应停止外表洗濯,并运用专用不锈钢工具,与普通钢清洁公用工具时,为了不让铁屑粘着应停止打扫。 应留意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢外表,若接触时应立刻停止洗濯。施工建立完毕后应用中性洗濯剂以及水洗濯外表附着的水泥、粉灰等到物。

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