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景博钢材钢铁 耐候板、碳结板、耐候钢板 宝钢生产、耐磨板、弹簧板等 钢材/材料名称
景博钢材钢铁 耐候板、碳结板、耐候钢板 宝钢生产、耐磨板、弹簧板等现货: 钢板厚度4mm-150mm,切割圆片、方块、衬板、按图纸切割等
H13热作模具钢属于中碳钢,钢中的Cr、Mo、V含量较高,因此钢在凝固过程中这些碳化物形成元素会偏聚析出大量的网状碳化物,经过热处理也很难完全,从而降低了钢的性能。近年来,研究发现向钢中加入一定量的镁能够改善钢中碳化物的形态分布,提高钢的性能。但目前仍处于经验阶段,同时关于镁对H13钢铸态组织和一次碳化物的影响研究还较少,因此科研人员以H13钢为研究对象,探究镁对其铸态组织和碳化物的作用及机理。
景博钢材钢铁 耐候板、碳结板、耐候钢板 宝钢生产、耐磨板、弹簧板等 厂家/产地名称: 舞钢、鞍钢、济钢、宝钢、太钢、天钢等
试验材料采用H13钢,经20kg真空感应炉冶炼6组加入不同镁含量(0、0.001%、0.0025%、0.004%、0.0055%、0.007%)的含镁钢锭,其中镁以镁镍合金(镁的质量分数为25%)的方式加入钢中。
将成品的H13钢截取后,加入到中频炉内,盖上炉盖,将炉子升温,同时将炉内抽成真空,之后先向炉内通入氩气使炉子内部压强达到0.07MPa,再次把炉内抽成真空,达到洗气的目的, 再将炉内通入氩气至炉内压强达到0.07MPa,待钢全部融化后,加入镁镍合金,2min之后出钢,浇铸成锭,空冷至室温。将钢锭取出,在离钢锭底部30mm处取20mm×20mm×20mm的小钢样,通过光学显微镜观察碳化物的形貌和分布,利用扫描电镜对碳化物成分进行分析。结果表明:
(1)H13钢中加入微量的镁元素之后,能够打断H13钢中的网状碳化物,改善碳化物的形状以及其在钢中的分布,使粗大的网状碳化物转变成细小的短条状,经过镁处理后的H13钢中的碳化物以M7C3型铬铁复合碳化物((Fe,Cr)3C)为主。
(2)镁细化H13钢中的碳化物有一个含量范围,在这个范围内镁含量越高,碳化物的细化程度就越高,但当达到一定程度之后随着镁含量的加入,其对碳化物的细化效果变差,直至 细化效果消失。镁加入量为0.004%时,其对碳化物的细化效果 。
(3)通过理论分析,在钢凝固冷却的过程中,镁元素向晶界处的偏聚倾向较大,偏聚程度也较高,当镁元素偏聚到晶界处之后,析出的碳化物以镁为形核核心形成碳化物晶体,从而阻碍了网状碳化物在晶界处的长大。
耐候板技术研究概况
耐候板是解决当前淡水危机的重要途径,但是成本居高不下是该技术推广应用的根本原因。目前,耐候板技术主要分为热法技术和膜法技术,热法技术应用多的为多级闪蒸(MSF)和低温多效(MED)两种方式。近年由于低温多效耐候板(MED)汽源适应性强的优点,从而得到迅速发展。
低温多效耐候板的基本原理是在真空状态(即在较低温度)下进行蒸馏。蒸馏在一个被称为蒸发器的容器内进行,它的内部被隔断成几个部分,叫做“效”。生产过程中,在 效内,加热蒸汽将其能量传递给海水补给水,并将一部分补给水蒸发,其自身放热冷凝。所产生的蒸汽进入第二效,流经第二效的换热管束冷凝,热量继续传递到第二换热管束外的海水补给水,并将一部分补给水蒸发。所产生的蒸汽又被用作第三效换热管束中的加热流体,在以后的每一效间都重复这一过程,直到 一效。 一效产生的蒸汽在蒸馏水冷凝器中被冷却水冷凝,完成一个生产流程。
三工况低温多效耐候板技术是结合了低温多效的基本原理及工厂企业存在余热余能的实际情况,从能源梯级利用的角度提出的综合利用工厂企业多种余热的技术手段,通过一系列技术创新,实现余热余能利用,降低了耐候板制水成本。
该技术为世界范围内沿海钢铁厂乃至其它行业建设耐候板工程、降低制水成本,并 限度减少生产生活对淡水的依赖开辟了一条新路。借助北京地区有意引淡化海水进京的规划意向,该技术可以大力推广并具有广阔的市场空间。
经过自然锈成的锈红色看上去与大自然融为一体,比普通的锈红色油漆更加自然、漂亮、原生态,而且永远不会脱落。这使它成为一种有吸引力的建筑外墙材料,同时也是新一代幕墙装饰的革命性材料。
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耐候钢 2.0*1250*C 09CuPCrNi-A、Q235NH,Q295NH,Q355NH,Q345NH, 梅钢耐候钢 2.5*1250*C 09CuPCrNi-A、Q235NH,Q295NH,Q355NH,Q345NH, 宝钢
耐候钢 3.0*1250*C 09CuPCrNi-A、Q235NH,Q295NH,Q355NH,Q345NH, 宝钢
耐候钢 4.0*1500*C 09CuPCrNi-A、Q235NH,Q295NH,Q355NH,Q345NH, 宝钢
耐候钢 5.0*1300*C 09CuPCrNi-A、Q235NH,Q295NH,Q355NH,Q345NH, 武钢
耐候钢 6.0*1250*C 09CuPCrNi-A、Q235NH,Q295NH,Q355NH,Q345NH, 宝钢
在材料可持续性方面,粉末冶金的终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件,传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中,各道工序的废料损失一般为3%或更少,其材料利用率可达95%。
在能源可持续性方面,一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能终成形;而用雾化法生产钢粉或铁粉时,只需要将废钢料进行一次熔炼,所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的,这样不但节能,而且可制成终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现,制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。
在环境可持续性方面,由于粉末冶金的终成形能力特性,在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品,即可进行包装、交货。大多数情况下,加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的,其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较,粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。
目前,粉末冶金零件已经是汽车产业不可缺少的一类重要基础零件。韩教授介绍,据不完全统计,日本至少有住友电工、日立、三菱、保来得等12家以上主要粉末冶金零件生产企业在国内建立了独资或合资企业;台湾的主要粉末冶金零件生产厂,如青志、三林等12家以上企业也都在东莞、无锡、苏州一带建立了生产基地。此外,许多世界知名的欧美粉末冶金企业也相继在国内建立了独资企业。韩教授认为,不久的将来,中国大陆将会逐步成为全球粉末冶金汽车零件 的集散地之一。
Q235NH耐候锈钢板材料在工程领域的应用十分广泛,,近年来我国大部分工程已经延伸到低温和超低温领域,如在我国的东北和新疆等地,冬天温度更可能达到-40℃以下,这就对材料的低温性能提出更高要求。
材能料的性能包括两大类:一是使用性能,二是工艺性能。使用性能主是要指它的力学性能,而工艺性能是指材料的加工性。Q235NH耐候锈钢板材料的力学性能包括以下几个方面:抗拉强度、屈服强度、断面伸长率、断面收缩率、冲击功、硬度等。而随温度的下降,钢的强度、硬度提高,塑性、韧性降低,尤以韧性的下降对材料的影响 。Q235NH耐候锈钢板材料主要低温性能是:
1、拉伸性能
拉伸性能跟Q235NH耐候锈钢板的晶体结构有关。拉伸性能的好坏直接影响着材料抵抗外界变形或断裂的抵抗能力,能反映出材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率及断面收缩率指标,是判断Q235NH耐候锈钢板材料低温性能好坏的重要要依据。
2、冲击韧性
冲击韧性是指在载荷的作用下,材料所具有的抵抗变形和断裂的能力,常用Ak表示。一般可用冲击功的大小来判断材料的冲击性能好坏,冲击功越大,则材料变脆的可能性越小。因此在其他力学性能符合条件的情况下,应尽量考虑提高材料的冲击功。
3、断裂韧性
断裂韧性是指钢材对裂纹扩展的抑制能力,常用KIC表示。Q235NH耐候锈钢板材料的断裂韧性可分为脆性断裂和韧性断裂。通常情况下发生的为韧性断裂,但是当温度降到某一温度(即韧脆转变温度)时,材料能吸收的冲击功逐渐减少,就会由韧性断裂转变为脆性断裂。由于脆性断裂具有突发性,一旦发生将对生产和生活造成不可估量的损失。因此,工件的工作温度都必须在韧脆转变温度以上。韧脆转变温度可通过低温拉伸试验、系列冲击试验和落锤试验等方法确定。
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