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以下是:酸洗磷化加工制作的图文介绍



酸洗磷化工艺流程表面调整
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛，两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用，在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
磷化前预处理工艺是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化
除油脂--水洗--表调--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液，在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。




酸洗钝化钢管产品用途
防锈油主要用于碳钢、硅钢、铸铁、合金钢、镀锌板等黑色金属制品长期封存防锈，尤适用于需要通过海洋运输及在盐雾环境下的封存防锈。
防锈油适用于设备、精密件、五金、刀具、模具、机械零部件、各种金属制品的超长期防锈。

酸洗钝化无缝管性能特点 
酸洗钝化无缝管防锈油为淡棕色液体，由精制油配以国际上合成油，添加多种防锈剂、特种添加剂，经精湛工艺配制而成。
1.   酸洗钝化无缝管优良的抗湿热性和抗盐雾性能，优异的黏附性和隔离性能，保护金属免受湿气和盐雾的影响；
2.      酸洗钝化无缝管的防锈性能，超长期的防锈效果，保护金属表面的光洁性及完整性；
3.      酸洗钝化无缝管油膜均一稳定，具有良好的自修复功能；
4.      酸洗钝化无缝管涂层透明美观，涂油零件不必清洗即可带油装配；
5.      酸洗钝化无缝管良好的润滑性能。




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钝化的原理
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成相存在，通常是氧化金属的化合物。                      

它起着把金属与腐蚀介质隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用




酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用*为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用*为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。


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