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注浆管的安装和下放是施工中的关键环节，首先是钢筋笼的制作，在钢筋运送至施工现场之后应先对钢筋的质量和力学性能进行检测，对于质量性能不符合施工要求的钢筋材料禁止应用在施工的过程中。随后按照注浆管道的需要制作钢筋笼，在主筋和箍筋的搭接部位采用点焊的方式进行固定，保证钢筋笼的牢固程度，避免在施工的过程中出现松动的现象。在钢筋笼制作完成之后需检查其尺寸偏差，如果偏差过大还需要及时处理。然后将注浆管与钢筋笼点焊在一起，确保管道之间连接正确。
注浆管声脉冲从发射换能器发出，通过耦合水到达水和声测管管壁的界面，再通过管壁到达声测管管壁与混凝土的界面，穿过混凝土后又需穿过另一声测管的两个界面而到达接收换能器。
声阻抗率较低，用做声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重，因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。
声测管的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作有限，但从节省用钢量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。
注浆管在施工的时候需要注意的问题：
1，注浆过程一定要有专职人员在场，现场记录各孔注浆量，注浆压力，始终时间等，记录应祥细准确，如有异常情况，及时报告现场负责人解决。
2,施工现场的一切电源，电路的安装和拆除均一定要由电工操作，电器一定要严格按照要求接地，接零和使用漏电保护器，电缆，电线一定要有防磨损，防潮，防断等保护措施。
3，水玻璃作为水泥浆的速凝剂，本工程一般不使用，如发生大量漏浆等特殊情况可酌情添加。
4，发生串孔即刻停止本孔注浆，并尽快开始串浆孔的注浆，以免造成废孔。
5，注浆过程中当发生注浆压力骤降，流量骤增时，应立即停注，检查是否跑浆，冒浆。
6，土层吸浆量大，达不到注浆结束标准时，可采用以下处理措施：间歇注浆，采用速凝浆。
7，机械设备，防护装置一定要齐用有效，各种设备不准带病运转，不准超负荷作业不准在运转中维修保养，保证注浆管的连接可靠性。
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