劈线底纹纸张

该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为：（每英寸有个孔）时，应留出／英寸的空白；而当线孔比为：时，则留出／英寸的空白。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色科会引起印张的厚度变化，当对几个页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。与胶印的无线胶黏订加工一样，数码印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出／英寸的

的可能。主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。
为了保证印刷与印后加工的和谐一致，一开始就要对印活做精心的设计与安排。在生产中，有几点需要引起重视。这里简要谈谈，仅供参考。由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页

饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变，网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色。还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的

究所检测，